Organické hnojivo obvykle používá jako hlavní suroviny slepičí hnůj, prasečí hnůj, kravský hnůj a ovčí hnůj, přičemž k výrobě organického hnojiva se používá zařízení pro aerobní kompostování, přidávání fermentačních a rozkládajících bakterií a technologie kompostování.
Výhody organických hnojiv:
1. Komplexní úrodnost živin, měkký efekt hnojiva s pomalým uvolňováním, dlouhotrvající a trvalá stabilita;
2. Aktivuje půdní enzymy, podporuje vývoj kořenů a zvyšuje fotosyntézu;
3. Zlepšit kvalitu plodin a zvýšit výnos;
4. Může zvýšit obsah organické hmoty v půdě, zlepšit provzdušnění půdy, propustnost vody a zachování úrodnosti a snížit znečištění životního prostředí způsobené chemickými hnojivy.
Proces zpracování organických hnojiv:
Dělí se hlavně na tři procesy: předúprava, fermentace a následná úprava.
1. Předběžná úprava:
Poté, co jsou kompostové suroviny dovezeny na sklad, jsou zváženy na váze a odeslány do míchacího a míchacího zařízení, kde se v továrně smísí s výrobní a domácí organickou odpadní vodou, přidají se složené bakterie a kompost vlhkost a poměr uhlík-dusík se zhruba upravují podle složení surovin.Vstupte do procesu fermentace.
2. Fermentace: Smíšené suroviny jsou odeslány do fermentační nádrže a nahromaděny do fermentační hromady pro aerobní fermentaci.
3. Následné zpracování:
Částice hnojiva jsou prosety, odeslány do sušičky k sušení a poté zabaleny a uskladněny k prodeji.
Celý proces zahrnuje:
Surovinové složky → drcení → míchání surovin → granulace suroviny → sušení granulí → chlazení granulí → třídění → balení hnojiv → skladování.
1. Surovinové složky:
Suroviny jsou alokovány v určitém poměru.
2. Míchání surovin:
Připravené suroviny rovnoměrně promíchejte, aby se zlepšila rovnoměrná účinnost hnojiva.
3. Granulace suroviny:
Rovnoměrně promíchané suroviny se odesílají do zařízení na granulaci organických hnojiv ke granulaci.
4. Sušení granulí:
Vyrobené částice se posílají do sušičky zařízení na organická hnojiva a vlhkost obsažená v částicích se suší, aby se zvýšila pevnost částic a usnadnilo skladování.
5. Chlazení částic:
Po vysušení je teplota sušených částic hnojiva příliš vysoká a snadno se aglomerují.Po vychladnutí je vhodné skladovat a přepravovat v pytlích.
6. Balení hnojiva:
Hotové granule hnojiva jsou baleny a skladovány v pytlích.
Hlavní zařízení na zpracování organických hnojiv:
1. Fermentační zařízení: žlabový zakladač, pásový zakladač, samojízdný zakladač, řetězový zakladač
2. Drtící zařízení: drtič polomokrého materiálu, řetězový drtič, vertikální drtič
3. Míchací zařízení: horizontální míchačka, pánvová míchačka
4. Třídicí zařízení: bubnové síto, vibrační síto
5. Granulační zařízení: míchací zubový granulátor, diskový granulátor, vytlačovací granulátor, bubnový granulátor a stroj s kruhovým házením
6. Sušící zařízení: bubnová sušička
7. Chladicí zařízení: rotační chladič
8. Pomocné zařízení: kvantitativní podavač, sušička prasečí kejdy, potahovací stroj, sběrač prachu, automatický kvantitativní balicí stroj
9. Dopravní zařízení: pásový dopravník, korečkový elevátor.
Jaké problémy je třeba zvážit při nákupu zařízení na organická hnojiva?
1. Míchání a míchání: Rovnoměrné míchání surovin má zlepšit rovnoměrný obsah hnojiva v celkových částicích hnojiva.K míchání lze použít horizontální mixér nebo mísič pánvový;
2. Aglomerace a drcení: aglomerované suroviny, které jsou rovnoměrně promíchány, jsou drceny, aby se usnadnilo následné zpracování granulí, zejména pomocí řetězových drtičů atd.;
3. Granulace surovin: přidávejte suroviny do granulátoru ke granulaci.Tento krok je nejdůležitější součástí procesu výroby organických hnojiv.Může být použit s rotačním bubnovým granulátorem, válcovým lisovacím granulátorem a organickým hnojivem.Granulátory atd.;
5. Třídění: Hnojivo se třídí na kvalifikované hotové částice a nekvalifikované částice, obvykle pomocí bubnového prosévacího stroje;
6. Sušení: Granule vyrobené granulátorem se posílají do sušičky a vlhkost v granulích se suší, aby se zvýšila pevnost granulí pro skladování.Obecně se používá bubnová sušička;
7. Chlazení: Teplota sušených částic hnojiva je příliš vysoká a snadno se aglomerují.Po vychladnutí je vhodné skladovat a přepravovat v pytlích.Lze použít bubnový chladič;
8. Povlak: Výrobek je potažen pro zvýšení jasu a kulatosti částic, aby byl vzhled krásnější, obvykle pomocí potahovacího stroje;
9. Balení: Hotové pelety jsou odesílány do elektronické kvantitativní balicí váhy, šicího stroje a dalších automatických kvantitativních balicích a uzavíracích sáčků přes pásový dopravník ke skladování.
Prohlášení: Část údajů v tomto článku slouží pouze pro informaci.
Pro podrobnější řešení nebo produkty věnujte pozornost naší oficiální webové stránce：
www.yz-mac.com
Čas odeslání: 26. listopadu 2021