Složené hnojivo, také známé jako chemické hnojivo, je hnojivo obsahující jakékoli dvě nebo tři živiny ze živin plodin, jako je dusík, fosfor a draslík, syntetizované chemickými reakcemi nebo způsoby míchání;vícesložková hnojiva mohou být prášková nebo granulovaná.Kompozitní hnojivo obsahuje vysoké množství účinných látek, je snadno rozpustné ve vodě, rychle se rozkládá a je snadno vstřebatelné kořeny.Proto se mu říká "rychle působící hnojivo".Jeho funkcí je uspokojit komplexní poptávku a rovnováhu různých živin v různých výrobních podmínkách.
Roční výrobní linka 50 000 tun vícesložkových hnojiv je kombinací moderního vybavení.Výrobní náklady jsou neefektivní.Linka na výrobu směsných hnojiv může být použita pro granulaci různých kompozitních surovin.A konečně, vícesložková hnojiva s různými koncentracemi a složením mohou být připravena podle skutečných potřeb, efektivně doplňovat živiny potřebné pro plodiny a řešit rozpor mezi poptávkou po plodinách a nabídkou půdy.
Výrobní linka kompozitních hnojiv se používá hlavně k výrobě složených hnojiv různých vzorců, jako je dusík draselný, perfosforečnan fosforečnan draselný, chlorid draselný, granulovaný síran, kyselina sírová, dusičnan amonný a další různé vzorce.
Jako profesionální výrobce zařízení na výrobu hnojiv poskytujeme zákazníkům výrobní zařízení a nejvhodnější řešení pro různé potřeby výrobní kapacity, jako je 10 000 tun ročně až 200 000 tun ročně.Kompletní sada zařízení je kompaktní, rozumná a vědecká, se stabilním provozem, dobrým energeticky úsporným účinkem, nízkými náklady na údržbu a pohodlným ovládáním.Je to nejideálnější volba pro výrobce vícesložkových hnojiv (směsných hnojiv).
Výrobní linka na kompozitní hnojiva může vyrábět složené hnojivo s vysokou, střední a nízkou koncentrací z různých plodin.Obecně lze říci, že vícesložkové hnojivo obsahuje minimálně dvě až tři živiny (dusík, fosfor, draslík).Má vlastnosti vysokého obsahu živin a málo vedlejších účinků.Složené hnojivo hraje zásadní roli při vyváženém hnojení.Může nejen zlepšit účinnost hnojení, ale také podpořit stabilní a vysoký výnos plodin.
Aplikace linky na výrobu směsných hnojiv:
1. Výrobní proces sírové balené močoviny.
2. Rozdílné výrobní postupy organických a anorganických vícesložkových hnojiv.
3. Proces kyselého hnojení.
4. Proces práškového průmyslového anorganického hnojiva.
5. Proces výroby velkozrnné močoviny.
6. Proces výroby matricového hnojiva pro sazenice.
Suroviny dostupné pro výrobu organických hnojiv:
Surovinami výrobní linky vícesložkových hnojiv jsou močovina, chlorid amonný, síran amonný, kapalný amoniak, fosforečnan amonný, fosforečnan amonný, chlorid draselný, síran draselný, včetně některých jílů a dalších plniv.
1) Dusíkatá hnojiva: chlorid amonný, síran amonný, thio amonný, močovina, dusičnan vápenatý atd.
2) Draselná hnojiva: síran draselný, tráva a popel atd.
3) Fosforečná hnojiva: perfosforečnan vápenatý, těžký perfosforečnan vápenatý, vápenato-hořečnaté a fosforečné hnojivo, prášek fosfátové rudy atd.
Granulace na rotační bubnové lince na výrobu kompozitních hnojiv se používá hlavně k výrobě směsného hnojiva s vysokou koncentrací.Granulaci kulatého disku lze použít k výrobě technologie směsných hnojiv s vysokou a nízkou koncentrací v kombinaci s technologií směsných hnojiv proti přetížení, technologií výroby směsných hnojiv s vysokým obsahem dusíku atd.
Linka na výrobu směsných hnojiv naší továrny má následující vlastnosti:
Suroviny jsou široce používány: vícesložková hnojiva lze vyrábět podle různých vzorců a poměrů vícesložkových hnojiv a jsou také vhodná pro výrobu organických a anorganických vícesložkových hnojiv.
Minimální sférická rychlost a výtěžek biobakterií jsou vysoké: nový proces může dosáhnout sférické rychlosti více než 90 % až 95 % a technologie sušení větrem při nízkých teplotách může způsobit, že mikrobiální bakterie dosáhnou míry přežití více než 90 %.Hotový výrobek je krásný na pohled a dokonce i na velikost, z toho 90 % tvoří částice o velikosti částic 2 až 4 mm.
Pracovní proces je flexibilní: proces výrobní linky složených hnojiv lze upravit podle skutečných surovin, receptury a místa nebo může být přizpůsobený proces navržen podle skutečných potřeb zákazníků.
Podíl živin v hotových produktech je stabilní: díky automatickému měření přísad, přesnému měření různých pevných látek, kapalin a dalších surovin, téměř zachování stability a účinnosti každé živiny v průběhu celého procesu.
Procesní tok linky na výrobu kompozitních hnojiv lze obvykle rozdělit na: složky surovin, míchání, drcení uzlů, granulaci, počáteční prosévání, sušení částic, chlazení částic, sekundární prosévání, hotové potahování částic a kvantitativní balení hotových výrobků.
1. Surovinové složky:
Podle poptávky trhu a výsledků místního stanovení půdy se v určitém poměru distribuuje močovina, dusičnan amonný, chlorid amonný, thiofosforečnan amonný, fosforečnan amonný, fosforečnan amonný, těžký vápník, chlorid draselný (síran draselný) a další suroviny.Aditiva, stopové prvky atd. se používají jako přísady v určitém poměru přes pásové váhy.V souladu s poměrem receptury jsou všechny složky surovin rovnoměrně prouděny z pásů do mixérů, což je proces nazývaný premixy.Zajišťuje přesnost složení a dosahuje účinných kontinuálních složek.
2. Smíchejte:
Připravené suroviny jsou plně promíchány a rovnoměrně promíchány, čímž je položen základ pro vysoce účinné a vysoce kvalitní granulované hnojivo.Pro rovnoměrné míchání a míchání lze použít horizontální míchačku nebo talířovou míchačku.
3. Rozdrtit:
Hrudky v materiálu jsou po rovnoměrném promíchání rozdrceny, což je výhodné pro následné granulační zpracování, zejména pomocí řetězového drtiče.
4. Granulace:
Materiál po rovnoměrném promíchání a rozdrcení je dopravován do granulačního stroje přes pásový dopravník, který je stěžejní částí linky na výrobu kompozitních hnojiv.Výběr granulátoru je velmi důležitý.Naše továrna vyrábí diskový granulátor, bubnový granulátor, válcový extrudér nebo granulátor směsných hnojiv.
5. Screening:
Částice se prosejí a nekvalifikované částice se vrátí do horního mísícího a míchacího článku k opětovnému zpracování.Obecně se používá válcový sítový stroj.
6. Balení:
Tento proces využívá automatický kvantitativní balicí stroj.Stroj se skládá z automatické váhy, dopravníkového systému, zatavovacího stroje atd. Násypky můžete také nakonfigurovat dle požadavků zákazníka.Může realizovat kvantitativní balení sypkých materiálů, jako jsou organická hnojiva a směsná hnojiva, a je široce používán v továrnách na zpracování potravin a průmyslových výrobních linkách.