Máme kompletní zkušenosti s výrobní linkou na bezsuchou extruzi granulaci.Zaměřujeme se nejen na každý procesní odkaz ve výrobním procesu, ale také vždy chápeme procesní detaily každé celé výrobní linky a úspěšně dosahujeme vzájemného propojení.Kompletní výrobní proces je jednou z hlavních výhod vaší spolupráce s YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd Poskytujeme přizpůsobená řešení výrobních linek podle skutečných potřeb zákazníků.
Výrobní linka bezsychajících extrudovaných směsných hnojivmůže produkovat směsné hnojivo s vysokou, střední a nízkou koncentrací pro různé plodiny.Výrobní linka nemusí být suchá, s malými investicemi a nízkou spotřebou energie.
Válec bez sušení vytlačovací granulace může být navržen do částic různých tvarů a velikostí a může být vytlačován pro výrobu různých velikostí.
Obecně lze říci, že vícesložkové hnojivo obsahuje minimálně dvě až tři živiny (dusík, fosfor, draslík).Má vlastnosti vysokého obsahu živin a málo vedlejších účinků.Složené hnojivo hraje zásadní roli při vyváženém hnojení.Může nejen zlepšit účinnost hnojení, ale také podpořit stabilní a vysoký výnos plodin.
Suroviny pro výrobu směsných hnojiv zahrnují močovinu, chlorid amonný, síran amonný, kapalný amoniak, monofosforečnan amonný, fosforečnan amonný, chlorid draselný, síran draselný, včetně některých jílů a dalších plniv.
1) Dusíkatá hnojiva: chlorid amonný, síran amonný, thio amonný, močovina, dusičnan vápenatý atd.
2) Draselná hnojiva: síran draselný, tráva a popel atd.
3) Fosforečná hnojiva: perfosforečnan vápenatý, těžký perfosforečnan vápenatý, vápenato-hořečnaté a fosforečné hnojivo, prášek fosfátové rudy atd.
Poskytujeme kompletní sadu výrobních linek pro bezsuchou extruzi granulaci, které není třeba sušit.Zařízení výrobní linky zahrnuje především mixér a diskový podavač, válcový vytlačovací granulační stroj, válečkový sítový stroj, pásový dopravník, automatický balicí stroj a další pomocná zařízení.
Jako profesionální výrobce zařízení na výrobu hnojiv poskytujeme zákazníkům výrobní zařízení a nejvhodnější řešení pro různé potřeby výrobní kapacity, jako je 10 000 tun ročně až 200 000 tun ročně.
1. Mechanická tlaková granulace se používá bez zahřívání nebo zvlhčování surovin.
2. Vhodné pro tepelně citlivé suroviny, jako je hydrogenuhličitan amonný
3. Proces není potřeba sušit, s menšími investicemi a nízkou spotřebou energie.
4. Žádné odpadní vody, emise výfukových plynů, žádné znečištění životního prostředí.
5. Distribuce velikosti částic je rovnoměrná a nedochází k žádné segregaci a aglomeraci.
6. Kompaktní uspořádání, pokročilá technologie, stabilní provoz a pohodlná údržba.
7. Snadná obsluha, snadné realizovat automatické řízení a zlepšit efektivitu výroby.
8. Existuje široká škála aplikací surovin bez zvláštních požadavků na výkon.
Bezsuchý extruzní granulátor zahrnuje automatické přísady, pásové dopravníky, dvouosé míchačky, kotoučové podavače, extruzní granulační stroje, válečková síta, hotové sklady, automatické balicí stroje atd.
1. Dynamický dávkovací stroj
Automatický stroj na přísady krmí suroviny podle každého poměru receptury, což může automaticky dokončit dávkovací proces s vysokou přesností a účinností, aby byla zajištěna kvalita hnojiva.Po přísadách je materiál transportován do dvouosého mixéru.
2. Dvouhřídelová míchačka hnojiv
Kotoučový mixér používá k pohonu vřetena cykloidní jehlový reduktor a poté pohání míchací rameno, aby se otáčilo a míchalo.Neustálým překlápěním a mícháním lopatek na míchacím rameni jsou suroviny plně promíchány.Namíchaný materiál je vylučován z výstupu na dně.Disk využívá polypropylenovou desku nebo obložení z nerezové oceli, které není snadné nalepit a je jednoduché a praktické.
3. Válcový vytlačovací granulátor
Namíchaná surovina je dopravována z pásového dopravníku do kotoučového podavače, který materiál rovnoměrně posílá přes násypku do čtyřválcového extrudéru pod podavačem.Stroj mačká materiál na kusy do rozbité komory pod válcem prostřednictvím zpětně rotujícího vysokonapěťového válce a poté odděluje požadované částice, když se dvouosá vlčí zubová tyč otáčí.Válec je vyroben z nového slitinového materiálu odolného proti korozi, opotřebení a nárazu.
4. Rotační bubnová síta
Extrifikované částice granulace jsou dopravovány do válečkového filtru přes pásový dopravník a nestandardní částice vytékají z výstupu velkých částic na straně otvorem síta a poté jsou přepravovány do diskového podavače pro sekundární granulaci a kvalifikované částice jsou přiváděny z spodní koncový výstup a transportován do hotového prostoru.
5. Elektronické kvantitativní balení
Prostřednictvím násypky jsou kvalifikované částice kvantitativně zváženy a poté baleny automatickým balicím strojem.