Roční výrobní linka 30 000 tun organických hnojiv má pomocí různých procesů přeměnit všechny druhy organického odpadu na organická hnojiva.Továrny na bioorganická hnojiva mohou nejen proměnit slepičí hnůj a odpad v poklad, produkovat ekonomické výhody, ale také snížit znečištění životního prostředí a produkovat přínosy pro životní prostředí.Tvar částic může být válcový nebo kulový, což se snadno přepravuje a používá.Zařízení lze vybrat podle vašich skutečných potřeb.
Zajišťujeme procesní návrh a výrobu nové výrobní linky pufrovací granulace pro organická hnojiva.K vybavení výrobní linky patří především násypka a podavač, nový vyrovnávací granulační stroj, sušárna, válečkový sítový stroj, korečkové kladkostroje, pásový dopravník, balicí stroj a další pomocná zařízení.
Organická hnojiva mohou být vyrobena ze zbytků metanu, zemědělského odpadu, trusu hospodářských zvířat a drůbeže a komunálního odpadu.Tento organický odpad je třeba dále zpracovávat, než se přemění na komerční organická hnojiva s komerční hodnotou k prodeji.Investice do přeměny odpadu na bohatství se naprosto vyplatí.
Suroviny organických hnojiv jsou bohaté na zdroje, které se dělí především do následujících kategorií.Různé materiály lze kombinovat s různými výrobními zařízeními:
1. Zvířecí exkrementy: jako slepice, prasata, kachny, skot, ovce, koně, králíci atd., zbytky zvířat, jako rybí moučka, kostní moučka, peří, kožešina, bource morušového, bioplynové bazény atd.
2. Zemědělský odpad: plodinová sláma, ratan, sójová moučka, řepková moučka, bavlníková moučka, moučka z bource morušového, droždí, zbytky hub atd.
3. Průmyslový odpad: vinná kaše, zbytky octa, zbytky manioku, filtrační bahno, zbytky léčiv, furfuralová struska atd.
4. Komunální kal: říční bahno, kal, příkopové bahno, mořské bahno, jezerní bahno, huminové kyseliny, drny, lignit, kal, popílek atd.
5. Domácí odpadky: kuchyňský odpad atd.
6. Diction nebo extrakt: extrakt z mořských řas, rybí extrakt atd.
1. Drtič polomokrého materiálu se používá k tomu, aby se lépe přizpůsobil obsahu vlhkosti surovin.
2. Stroj na potahování částic zajišťuje rovnoměrnou velikost sférických částic, povrch je hladký a pevnost je vysoká.Vhodné pro spojení s různými granulátory.
3. Celá výrobní linka je propojena pásovým dopravníkem a dalším podpůrným zařízením.
4. Kompaktní konstrukce, stabilní výkon, pohodlná obsluha a údržba.
5. Zařízení lze vybrat podle vašich skutečných potřeb.
Proces zahrnuje fermentační zařízení, míchačku, granulační stroj, sušičku, chladič, válečkový sítový stroj, silo, plně automatický balicí stroj, vertikální drtič, pásový dopravník atd. Základní výrobní proces celého organického hnojiva zahrnuje: mletí surovin → fermentace → míchání přísad (mísení s jinými organicko-anorganickými materiály, NPK≥4%, organická hmota ≥30%) → granulace → balení.Poznámka: Tato výrobní linka je pouze orientační.
1. Bubnový vyklápěč
Fermentační proces plně rozloží organický odpad na fermentaci a zrání.Různé zátky, jako jsou kráčející sklápěče, dvoušroubové sklápěče, drážkované zátky, drážkové hydraulické sklápěče a pásové sklápěče vyráběné naší společností, lze vybrat podle aktuálních kompostovacích surovin, míst a produktů.
2. Drtící stroj
Fermentovaná surovina vstupuje do vertikálního řetězového mlýnku, který dokáže rozdrtit suroviny s obsahem vody nižším než 30 %.Velikost částic může dosáhnout 20-30 objednávek, což splňuje požadavky na granulaci.
3. Horizontální mixér
Po rozdrcení přidejte pomocný materiál podle vzorce a rovnoměrně rozmixujte v mixéru.Horizontální směšovač má dvě možnosti: jednoosý směšovač a dvouosý směšovač.
4. Nový granulátor organických hnojiv
Kvalifikovaná rychlost granulace stroje je až 90%, což je vhodné pro řadu různých receptur.Pevnost částic v tlaku je vyšší než u diskové granulace a bubnové granulace a velká kulová rychlost je menší než 15 %.
5. Vrhač nábojů
Zaoblovací stroj může opravit a zkrášlit granulační částice po granulaci.Po procesu vytlačování granulace nebo diskové granulace, po zaokrouhlení, mohou být částice hnojiva jednotné velikosti, přesné kulatosti, světlé a hladké na povrchu, velká síla částic a sférický výtěžek hnojiva je až 98%.
6. Vysušte a vychlaďte
Válcová sušárna nepřetržitě čerpá zdroj tepla v horkovzdušných kamnech v přední poloze k zadní části motoru prostřednictvím ventilátoru instalovaného na zadní části stroje, takže materiál je v plném kontaktu s horkým vzduchem a snižuje množství vody obsah částic.
Válcový chladič ochlazuje částice při určité teplotě po vysušení a opět snižuje obsah vody v částicích a zároveň snižuje teplotu částic.
7. Válcové síto
Používá se především k oddělování hotových výrobků od recyklovaných materiálů.Po prosévání jsou kvalifikované částice přiváděny do potahovacího stroje a nekvalifikované částice jsou přiváděny do vertikálního řetězového drtiče k regrainaci, čímž je dosaženo klasifikace produktů a jednotné klasifikace hotových produktů.Stroj využívá kombinované síto, které se snadno udržuje a vyměňuje.Jeho struktura je jednoduchá, snadno ovladatelná a hladká.Je to nepostradatelné zařízení při výrobě hnojiv.
8. Balicí stroj:
Povlak kvalifikovaných částic prostřednictvím rotačního potahovacího stroje nejen činí částice krásnými, ale také zlepšuje tvrdost částic.Rotační lakovací stroj využívá speciální technologii postřiku kapalným materiálem a technologii rozprašování pevného prášku, aby se účinně zabránilo blokování částic hnojiva.
9. Automatický balicí stroj:
Poté, co jsou částice potaženy, jsou zabaleny balicím strojem.Balicí stroj má vysoký stupeň automatizace, integruje vážení, šití, balení a přepravu, což umožňuje rychlé kvantitativní balení a činí proces balení efektivnější a přesnější.
10. Pásový dopravník:
Dopravník hraje ve výrobním procesu nezastupitelnou roli, protože spojuje různé části celé výrobní linky.Na této lince na výrobu směsných hnojiv jsme se rozhodli poskytnout vám pásový dopravník.Ve srovnání s jinými typy dopravníků mají pásové dopravníky velké pokrytí, díky čemuž je váš výrobní proces efektivnější a ekonomičtější.