Kompostovací obraceč s drážkou Strojje nejpoužívanější aerobní fermentační stroj a zařízení na otáčení kompostu.Zahrnuje drážkovou polici, pochozí dráhu, zařízení pro sběr energie, otočnou část a přenosové zařízení (používané hlavně pro práci s více nádržemi).Pracovní část stroje na obracečku kompostu využívá pokročilý válečkový převod, který lze zvedat a nelze jej zvedat.Zvedací typ se používá hlavně v pracovních scénářích s šířkou otáčení nejvýše 5 metrů a hloubkou otáčení nejvýše 1,3 metru.
Návrh procesu a výroba celé naší výrobní linky organických hnojiv.K vybavení výrobní linky patří především dvouosý míchač, nový granulátor organických hnojiv, válcová sušárna, válcový chladič, válcový sítový stroj, vertikální řetězový drtič, pásový dopravník, automatický balicí stroj a další pomocná zařízení.
Organická hnojiva mohou být vyrobena ze zbytků metanu, zemědělského odpadu, trusu hospodářských zvířat a drůbeže a komunálního odpadu.Tento organický odpad je třeba dále zpracovávat, než se přemění na komerční organická hnojiva s komerční hodnotou k prodeji.Investice do přeměny odpadu na bohatství se naprosto vyplatí.
Linka na výrobu organických hnojiv je vhodná pro:
-- Výroba organického hnojiva na hovězí trus
-- Výroba kravského hnoje organického hnojiva
-- Výroba organického hnojiva vepřového hnoje
-- Výroba kuřecího a kachního hnoje organického hnojiva
-- Výroba organických hnojiv z ovčího hnoje
- Výroba organických hnojiv po zpracování komunálního odpadu.
1. Používá se při fermentaci a odstraňování vody v závodech na organická hnojiva, závodech na kombinovaná hnojiva, továrnách na odpadní kaly, na zahradnických farmách a na houbových plantážích.
2. Vhodné pro aerobní fermentaci, lze jej použít ve spojení se solárními fermentačními komorami, fermentačními nádržemi a posunovači.
3. Produkty získané vysokoteplotní aerobní fermentací lze použít pro zlepšení půdy, ozelenění zahrady, zakrytí skládek atd.
Klíčové faktory pro kontrolu zralosti kompostu
1. Regulace poměru uhlík-dusík (C/N)
Vhodný poměr C/N pro rozklad organické hmoty obecnými mikroorganismy je asi 25:1.
2. Kontrola vody
Vodní filtrace kompostu ve skutečné výrobě je obecně řízena na 50 % ~ 65 %.
3. Ovládání ventilace kompostu
Ventilovaný přívod kyslíku je důležitým faktorem pro úspěch kompostu.Obecně se má za to, že kyslík v hromadě je vhodný pro 8 % ~ 18 %.
4. Regulace teploty
Teplota je důležitým faktorem ovlivňujícím bezproblémový chod mikroorganismů kompostu.Teplota fermentace vysokoteplotního kompostu je 50-65 stupňů C, což je v současnosti nejpoužívanější způsob.
5. Kontrola kyselé salinity (PH).
PH je důležitým faktorem ovlivňujícím růst mikroorganismů.PH kompostové směsi by mělo být 6-9.
6. Kontrola pachu
V současnosti se k deodoraci používá více mikroorganismů.
1, Zvířecí hnůj: slepičí hnůj, prasečí hnůj, ovčí hnůj, kravský hnůj, koňský hnůj, králičí hnůj atd.
2. Průmyslový odpad: hrozny, octová struska, zbytky manioku, zbytky cukru, odpad z bioplynu, zbytky kožešin atd.
3. Zemědělský odpad: rostlinná sláma, sójová mouka, prášek z bavlníkových semen atd.
4. Domácí odpad: kuchyňský odpad
5. Kal: městský kal, říční kal, filtrační kal atd.
Základní výrobní proces organického hnojiva zahrnuje: mletí surovin → fermentace → míchání přísad (smíchání s jinými organicko-anorganickými materiály, NPK≥4%, organická hmota ≥30%) → granulace → balení.Poznámka: Tato výrobní linka je pouze orientační.
Můžeme nejen poskytnout kompletní systém linky na výrobu organických hnojiv, ale také poskytnout jediné zařízení v procesu podle skutečných potřeb.
1. Výrobní linka organických hnojiv využívá pokročilé výrobní technologie, které mohou dokončit výrobu organických hnojiv najednou.
2. Přijměte nový patentovaný speciální granulátor pro organická hnojiva s vysokou rychlostí granulace a vysokou pevností částic.
3. Suroviny produkované organickými hnojivy mohou být zemědělský odpad, hnůj hospodářských zvířat a drůbeže a městský domácí odpad a suroviny jsou široce přizpůsobitelné.
4. Stabilní výkon, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, nízká spotřeba energie, dlouhá životnost, pohodlná údržba a provoz atd.
5. Vysoká účinnost, dobrý ekonomický přínos, málo materiálu a regranulátoru.
6. Konfigurace a výstup výrobní linky lze upravit podle požadavků zákazníka.
Zařízení na výrobu organických hnojiv zahrnuje fermentační zařízení, dvouosý mixér, nový stroj na granulaci organických hnojiv, válečkovou sušičku, bubnový chladič, bubnový prosévací stroj, silo, automatický balicí stroj, vertikální řetězový drtič, pásový dopravník atd.
Proces výroby organických hnojiv:
1) proces fermentace
Vyklápěč suchého typu je nejpoužívanějším fermentačním zařízením.Drážkovaný zakladač se skládá z fermentační nádrže, pěší dráhy, energetického systému, výtlačného zařízení a vícedávkového systému.Překlápěcí část je poháněna pokročilými válečky.Hydraulická ploutev se může volně zvedat a klesat.
2) proces granulace
Nový typ granulátoru organických hnojiv je široce používán při granulaci organických hnojiv.Jedná se o speciální granulátor pro suroviny, jako jsou zvířecí exkrementy, rozkládající se ovoce, slupky, syrová zelenina, zelené hnojivo, mořské hnojivo, farmářské hnojivo, tři odpady, mikroorganismy a další organické odpadní materiály.Má výhody vysoké rychlosti granulace, stabilního provozu, odolného vybavení a dlouhé životnosti a je ideální volbou pro výrobu organického hnojiva.Skříň tohoto stroje využívá bezešvou trubku, která je odolnější a nedeformuje se.Ve spojení s konstrukcí bezpečnostního doku je provoz stroje stabilnější.Pevnost v tlaku nového granulátoru organických hnojiv je vyšší než u diskového granulátoru a bubnového granulátoru.Velikost částic lze upravit podle požadavků zákazníka.Granulátor je nejvhodnější pro přímou granulaci organického odpadu po fermentaci, šetří proces sušení a výrazně snižuje výrobní náklady.
3) proces sušení a chlazení
Obsah vlhkosti částic po granulaci granulátorem je vysoký, takže je třeba je vysušit, aby splnily normu obsahu vody.Sušička se používá hlavně k sušení částic s určitou vlhkostí a velikostí částic při výrobě organického hnojiva.Teplota částic po vysušení je relativně vysoká a měly by být ochlazeny, aby se zabránilo shlukování hnojiva.Chladič se používá pro chlazení částic po vysušení a používá se v kombinaci s rotační sušičkou, která může výrazně zlepšit účinnost chlazení, snížit pracnost, zvýšit výnos, dále odstranit vlhkost částic a snížit teplotu hnojiva.
4) proces screeningu
Při výrobě, aby byla zajištěna jednotnost konečného produktu, by měly být částice před balením prosety.Válcový prosévací stroj je běžné prosévací zařízení ve výrobním procesu vícesložkových a organických hnojiv.Používá se k oddělení hotových výrobků a neshodných agregátů a dále k dosažení klasifikace hotových výrobků.
5) proces balení
Po aktivaci balicího stroje se spustí gravitační podavač, naloží materiál do vážící násypky a přes vážící násypku vloží do pytle.Když hmotnost dosáhne výchozí hodnoty, gravitační podavač se zastaví.Obsluha odveze zabalené materiály nebo položí obalový sáček na pásový dopravník k šicímu stroji.