Co je vodorozpustné hnojivo?
Hnojivo rozpustné ve vodě je druh rychle působícího hnojiva, které se vyznačuje dobrou rozpustností ve vodě, může se důkladně rozpustit ve vodě beze zbytku a může být absorbováno a využito přímo kořenovým systémem a listy rostliny.Míra absorpce a využití může dosáhnout 95 %.Proto může uspokojit nutriční potřeby vysoce výnosných plodin ve fázi rychlého růstu.
Krátké představení linky na výrobu vodorozpustných hnojiv.
Úvodof Linka na výrobu hnojiv rozpustných ve vodě
Linka na výrobu hnojiv rozpustných ve vodě je nové zařízení na zpracování hnojiv.To zahrnuje podávání materiálu, dávkování, míchání a balení.Smíchejte 1 ~ 5 surovin podle vzorce hnojiva a poté se materiály automaticky změří, naplní a zabalí.
Naše řada výrobních linek Static dávkovací vodorozpustná hnojiva dokáže vyrobit pytel 10-25 kg vodorozpustných hnojiv s použitím nejmodernějšího mezinárodního řídicího systému, interních nebo externích vysoce přesných senzorů, má kompaktní strukturu, přesné dávkování, rovnoměrné míchání , přesné balení.Vhodné především pro hromadnou výrobu výrobců vodorozpustných hnojiv.
(1) Profesionální kontrolní zařízení
Unikátní systém podávání, statická dávkovací váha, přerušované míchání, speciální balicí stroj pro plnění vodou rozpustných hnojiv, profesionální dopravník, automatický šicí stroj.
(2) Výrobní proces
Umělé podávání - Drtič materiálu - Lineární třídicí stroj - Korečkový výtah - Distributor materiálů - Spirálový dopravník - Počítačové statické dávkování - Míchací stroj - Kvantitativní balicí stroj
(3) Parametry produktu:
1. Výrobní kapacita: 5 tun;
2. Ingredience: 5 druhů;
3. Dávkovací přístroj: 1 sada;
4. Dávkovací kapacita: 5 tun vodorozpustného hnojiva za hodinu;
5. Dávkovací forma: statické dávkování;
6. Přesnost přísad: ±0,2 %;
7. Míchací forma: Mixér s nuceným oběhem;
8. Kapacita míchání: 5 tun přerušovaného míchání za hodinu;
9. Transportní forma: pásový nebo korečkový elevátor;
10. Rozsah balení: 10-25 kg;
11. Kapacita balení: 5 tun za hodinu;
12. Přesnost balení: ±0,2 %;
13. Přizpůsobení prostředí: -10℃ ~ +50℃;
Zavedení hlavního zařízení linky na výrobu vodorozpustných hnojiv
Zásobník: Zásobník příchozích materiálů ke zpracování
Zásobník je umístěn nad balicím strojem a spojen přímo s přírubou balicího stroje.Pod zásobníkem je umístěn ventil pro údržbu nebo včasné uzavření přívodu;Stěna zásobníku je vybavena horním a spodním spínačem hladiny odstřeďování pro sledování hladiny materiálu.Když příchozí materiál překročí horní spínač úrovně odstřeďování, je šnekový podávací stroj řízen tak, aby podávání zastavil.Když je nižší než spodní spínač úrovně odstřeďování, balicí stroj automaticky přestane fungovat a kontrolka stavu automaticky zabliká.
Systém podávání váhy
Tato řada elektronického systému krmení měřítka využívá řízení frekvenční konverze, existuje velký, malý a okamžitý režim zastavení krmení, velká rychlost balení řízení krmení, malá přesnost balení řízení krmení.V případě 25kg balení se použije 5% malé krmení, když velké krmení dosáhne 95%.Proto tento způsob podávání může zaručit nejen rychlost balení, ale také přesnost balení.
Měřicí systém
Krmný systém je přímo přiváděn do balicího sáčku přes skladovací zásobník.Je dobře navržen, s malým rozdílem poklesu a dobrým těsněním.Tělo koše je zavěšeno a upevněno na senzoru (výkon senzoru: výstupní citlivost: 2MV/V úroveň přesnosti: 0,02 opakovatelnost: 0,02%; rozsah teplotní kompenzace:-10 ~ 60 ℃; rozsah provozní teploty -20 ~ +65 ℃; povoleno přetížení :150%), takže nemá přímý kontakt s vnějškem, aby bylo dosaženo vyšší přesnosti.
Zařízení upínacího vaku
Přijměte protiskluzový materiál odolný proti opotřebení, můžete přizpůsobit šířku uchycení podle sáčku z různých materiálů a vypouštěcí dvířka se automaticky otevřou po zakrytí dalšího sáčku a krmení se znovu spustí;Přijímá uzavřenou upínací strukturu sáčku a je poháněn válcem, snadno se ovládá a snadno se udržuje.
Dopravník
Nastavitelná výška, nastavitelná rychlost, může se otáčet nebo couvat, obě strany pásu s ochrannou deskou, může způsobit, že se taška neodchýlí a nespadne;Standardní délka je 3 m, sáčky jsou transportovány k šicímu stroji k šití.
Šicí stroj
S funkcí automatického šití.
Maximální otáčky: 1400 RPM;
Maximální tloušťka šití: 8 mm,
Rozsah nastavení stehu: 6,5 ~ 11 mm;
Typ stehu šicí nitě: řetízek s dvojitou nití;
Specifikace šití: 21s/5;20/3 Polyesterová šňůra;
Výška zdvihu patky: 11-16 mm;
Model strojní jehly :80800×250#;
Výkon: 370 W;
Protože výška balicího pytle je nejistá, je na sloupku nastaven šroubový zvedací mechanismus, takže jej lze použít pro pytle různých výšek;Sloup je opatřen sedlem cívky pro umístění cívky;
Kontrolní systém
Přijetím řídicího systému dávkovacího přístroje má systém vysokou stabilitu a lepší odolnost proti korozi (těsnění);Funkce automatické korekce pádu;Funkce automatického sledování nuly;Funkce měření a automatického alarmu;Lze jej ovládat ručně nebo automaticky.Tyto dva režimy lze kdykoli přepnout.
Pracovní postup:
Zapněte hlavní vypínač a zkontrolujte, zda svítí indikátor napájení.Pokud ne, zkontrolujte, zda je napájení dobře připojeno.
Zda každá část funguje normálně v manuálním stavu;
Nastavte vzorec (vzorec lze vytvořit podle návodu k obsluze).
Zapněte automatiku.
Jedna osoba vloží sáček do automatického zachycovacího otvoru a sáček se začne automaticky plnit.Po naplnění se vak automaticky uvolní.
Padající pytle budou dopravníkem transportovány k šicímu stroji k šití.
Celý proces balení je dokončen.
Výhody linky na výrobu vodorozpustných hnojiv:
1. Dávkovací systém využívá pokročilé statické základní součásti kontroly dávkování;
2. Vzhledem ke špatné tekutosti ve vodě rozpustných hnojivových surovin je přijat jedinečný systém podávání, který zajišťuje hladký proces podávání surovin bez blokování.
3. Statická metoda dávkování je přijata v dávkovacím měřítku, aby bylo zajištěno přesné dávkování a dávkované množství je použitelné do 8 tun za hodinu;
4, Použití korečkového výtahu pro krmení (výhody: odolnost proti korozi, dlouhá životnost, dobrý těsnící účinek, nízká poruchovost; Malá podlahová plocha; Design podle podmínek a požadavků zákazníka);
5. Přístroj pro kontrolu obalového měřítka může mít přesnost 0,2 %.
6. Kvůli korozivnosti hnojiva rozpustného ve vodě jsou všechny kontaktní části této výrobní linky vyrobeny z národní standardní nerezové oceli s tlustými, pevnými a odolnými deskami.
Časté problémy vodorozpustných hnojiv a preventivních opatření
Absorpce a aglomerace vlhkosti
Jev absorpce vlhkosti a aglomerace nastává poté, co je hotový výrobek skladován po určitou dobu.
Důvod: souvisí s hygroskopičností surovin, obsahem vody v materiálech, relativní vlhkostí prostředí výroby a nasákavostí obalových materiálů.
Řešení: Věnujte pozornost skladování surovin, včasné detekci nových surovin, lze použít aglomerační činidlo hydratovaný síran hořečnatý.
2. Balení nadýmání
Po umístění výrobku na určitou dobu v létě se v balicím sáčku vytváří plyn, který způsobuje vyboulení nebo prasknutí obalu.
Důvod: Obvykle je to tím, že výrobek obsahuje močovinu a plynnou složkou je hlavně oxid uhličitý.
Řešení: používejte provzdušněné obalové materiály, dbejte na skladovací teplotu hotových výrobků.
3. Koroze obalových materiálů
Důvod: Některé receptury mají tendenci korodovat obalové materiály.
Řešení: Věnujte pozornost výběru obalových materiálů, při výběru obalových materiálů je třeba vzít v úvahu suroviny a vzorec.
Čas odeslání: 27. září 2020