Linka na výrobu směsných hnojiv s kapacitou 30 000 tun/rok

Introdukce

Celá sada výrobní linky, která je vybavena pokročilými a vysoce účinnými stroji, může dosáhnout produkce 30 000 tun směsných hnojiv ročně.Podle kapacity se naše zařízení na hnojení dělí na 20 000 tun, 30 000 tun a 50 000 tun.Zákazníci si mohou vybrat libovolnou výrobní linku.Linka na výrobu směsných hnojiv má nižší investice a lepší ekonomickou návratnost.Kompletní vybavení je distribuováno kompaktně, rozumně a vědecky.Všechny stroje, jako je míchačka hnojiv, granulátor hnojiv, stroj na potahování hnojiv atd. Běží hladce, s funkcemi pro úsporu energie, nižší náklady na údržbu a snadnější obsluhu.

Working Process of Medium SkalLinka na výrobu směsných hnojiv

Technický proces linky na výrobu směsných hnojiv obecně vypadá takto: dávkování materiálů, rovnoměrné míchání, granulace, sušení, chlazení, obalování směsných hnojiv, balení.

1.Msystém dávkování aterial:Podle poptávky trhu a místního určení půdy, podle určitého podílu přídělu močoviny, dusičnanu amonného, ​​chloridu amonného, ​​síranu amonného, ​​fosforečnanu amonného (fosforečnan amonný, fosforečnan amonný, těžký vápník, obecný vápník), chloridu draselného (draslík síran) a další suroviny.Přes pásovou váhu podle určitého podílu přísad, stopových prvků atd. Podle poměru receptury jsou všechny suroviny rovnoměrně dopravovány pásem do míchačky.Tento proces se nazývá premix.Zajišťuje přesné dávkování podle receptury a umožňuje trvale vysokou účinnost dávkování.

2.Rmíchání materiálů:výběr horizontálního míchadla, které je základní součástí výroby, pomáhá znovu důkladně promíchat suroviny, vysoká výtěžnost granulí.Vyrábíme jak jednohřídelové horizontální míchadlo, tak dvouhřídelové míchadlo, aby si naši klienti mohli vybrat vhodnější podle své produktivity a preference.

3. Granulování hnojiva:hlavní část linky na výrobu směsných hnojiv.Zákazníci si mohou vybrat diskový granulátor, rotační bubnový granulátor, válcový vytlačovací granulátor nebo granulátor směsných hnojiv podle aktuální poptávky.Zde volíme rotační bubnový granulátor.Po rovnoměrném promíchání jsou materiály převáděny pásovým dopravníkem do granulátoru, aby se dostaly na částice stejné velikosti.

4. Proces sušení a chlazení hnojiva:Náš vysoce výkonný rotační bubnový sušicí stroj je sušící zařízení pro snížení obsahu vlhkosti v konečných produktech.Po vysušení se obsah vlhkosti vícesložkového hnojiva sníží z 20%-30% na 2%-5%.Po vysušení je třeba všechny materiály poslat do chladiče.Chladicí stroj s rotačním bubnem je spojen s rotační sušičkou s pásovým dopravníkem, aby se odstranil prach a společně se vyčistil výfuk, což může zlepšit účinnost chlazení a míru využití tepelné energie, snížit intenzitu práce a dále odstranit vlhkost hnojivo.

5.Fscreening ertilizátorů:po ochlazení jsou v konečných produktech stále práškové materiály.Všechny jemné a velké částice mohou být tříděny pomocí našeho rotačního bubnového třídiče.Poté se jemné částice dopravované pásovým dopravníkem vrátí zpět do horizontálního mísiče k opětovnému smíchání a regranulaci se surovinami.Zatímco velké částice je třeba před opětovnou granulací rozdrtit v řetězovém drtiči.Kvazihotové produkty jsou dopravovány do stroje na potahování směsných hnojiv.Tímto způsobem se vytvoří kompletní výrobní cyklus.

6.CNátěr směsného hnojiva:námi vyrobený rotační bubnový lakovací stroj je poháněn hlavním motorem, řemenem, řemenicí a hnací hřídelí.Používá se hlavně k pokrytí jednotné vrstvy ochranného filmu na povrchu vícesložkového hnojiva, který účinně omezuje solný můstek a absorpci organického hnojiva a činí částice hladšími.Po lakování následuje finální proces celé výroby – balení.

7.FSystém balení ertilizátoru:v tomto procesu je použit automatický kvantitativní balicí stroj.Skládá se z automatického vážícího a balícího stroje, dopravního systému, uzavíracího stroje.Zásobník lze také vybavit dle požadavků zákazníka.Může realizovat kvantitativní balení dodávek ve velkém, jako je organická hnojiva a směsná hnojiva, a již se široce používá v továrně na zpracování potravin, průmyslové výrobní lince atd.