Organické hnojivo dodává do půdy organickou hmotu a poskytuje rostlinám živiny, které potřebují k vybudování zdravého půdního systému, spíše než aby jej ničily.Proto má organická hnojiva obrovské obchodní příležitosti, protože většina zemí a příslušných oddělení o používání hnojiv bude postupně omezovat a zakazovat, výroba organických hnojiv se stane obrovskou obchodní příležitostí.
Pevné organické hnojivo je obvykle granulované nebo práškové.
Linka na výrobu práškových organických hnojiv:
Každá organická surovina může být fermentována na organický kompost.Ve skutečnosti se kompost drtí a prosévá, aby se z něj stalo vysoce kvalitní, obchodovatelné práškové organické hnojivo.To znamená, že pokud chcete vyrábět práškové organické hnojivo, jako je prášek do koláče, prášek z kakaové rašeliny, prášek z ústřicových skořápek, prášek ze suchého kravského trusu atd., požadovaný proces zahrnuje: úplné kompostování surovin, vyrobí rozdrcený kompost, a poté prosít a zabalit.
Proces výroby práškových organických hnojiv:kompostování - drcení - třídění - balení.
Kompost.
Bio suroviny jsou naskládány na dvou velkých paletách, které jsou pravidelně vyváženy přes sklápěč.Výrobní linka na prášková organická hnojiva používá hydraulické sklápěče, které jsou vhodné pro velkoobjemové zpracování potravin a dalších volně ložených organických surovin vytvořených místními samosprávami.
Existuje několik parametrů, které ovlivňují kompost, jmenovitě velikost částic, poměr uhlík-dusík, obsah vody, obsah kyslíku a teplota.Během procesu kompostování je třeba dávat pozor:
1. Rozdrťte materiál na malé částice;
2. Poměr uhlík-dusík 25 až 30:1 je nejlepší podmínkou pro efektivní kompostování.Čím více typů materiálů v hromadě, tím větší je šance na efektivní rozklad při zachování vhodného poměru C:N;
3. Optimální obsah vody v kompostovacích surovinách je obecně asi 50%-60%, kontrola pH na 5,0-8,5;
4. Otočením hromady se uvolní teplo kompostové hromady.Když je materiál účinně rozložen, teplota se s procesem vršení mírně sníží a poté se během dvou až tří hodin vrátí na předchozí úroveň.To je jedna z největších výhod sklápěče.
Rozdrcený.
Polomokré drtiče se používají k drcení kompostu.Drcením nebo mletím se blokový materiál v kompostu rozloží, aby se předešlo problémům při balení a ovlivnila kvalita organického hnojiva.
Promítání.
Prosévání nejen odstraňuje nečistoty, ale také odfiltruje nekvalitní produkty a dopravuje kompost pásovým dopravníkem do sítového děliče, což je proces vhodný pro středně velká sítová válečková síta.Prosévání je nezbytné pro skladování, prodej a aplikaci kompostu.Prosévání zlepšuje strukturu kompostu, zlepšuje kvalitu kompostu a je vhodnější pro následné balení a přepravu.
Obal.
Tříděný kompost, bude dopravován do balicího stroje prostřednictvím váženého balení, aby se dosáhlo komercializace práškového organického hnojiva, může být prodáváno přímo, obecně 25 kg na pytel nebo 50 kg na pytel pro jeden objem balení.
Konfigurace zařízení pro výrobní linky práškových organických hnojiv.
| Název zařízení. | Modelka. | Velikost (mm) | Výrobní kapacita (t/h) | Výkon (kw) | Množství (set) |
| Hydraulický sklápěč | FDJ 3000 | 3000 | 1000-1200m3/h | 93 | 1 |
| Polomokrý drtič materiálu | BSFS-40 | 1360*1050*850 | 2-4 | 22 | 1 |
| Válcové síto podnože | GS-1,2 x 4,0 | 4500*1500*2400 | 2-5 | 3 | 1 |
| Automatický balicí stroj na prášek | DGS-50F | 3000*1100*2700 | 3-8 sáčků/minutu | 1.5 | 1,1 plus 0,75 |
Granulované organické hnojivo.
Granulované organické hnojivo: míchat-granulát-suché chlazení-prosévání-balení.
Nutnost výroby práškového organického hnojiva na granulované organické hnojivo:
Práškové hnojivo se vždy prodává volně ložené za levnější cenu.Další zpracování práškových organických hnojiv může zvýšit nutriční hodnotu přimícháním dalších složek, jako je huminová kyselina, což je výhodné pro kupující k podpoře růstu plodin s vysokým obsahem živin a pro investory k prodeji za lepší a rozumnější ceny.
Míchejte a granulujte.
Během procesu míchání smíchejte práškový kompost s libovolnými požadovanými přísadami nebo formulacemi, abyste zvýšili jeho nutriční hodnotu.Směs se poté rozdělí na částice pomocí nového stroje na granulaci organických hnojiv.Granulátory organických hnojiv se používají k výrobě bezprašných částic kontrolovatelné velikosti a tvaru.Nový granulační stroj využívá uzavřený proces, žádné emise prachu z vdechování, vysoká účinnost výrobní kapacity.
Suché a chladné.
Proces sušení je vhodný pro každý závod, který vyrábí práškové a granulované pevné materiály.Sušení snižuje obsah vlhkosti ve výsledných částicích organických hnojiv, chlazení snižuje tepelnou teplotu na 30-40 stupňů C a linka na výrobu granulovaných organických hnojiv využívá rotační sušičku a rotační chladič.
Třídění a balení.
Po granulaci by měly být částice organického hnojiva prosety, aby se získala požadovaná velikost částic a odstranily se částice, které neodpovídají zrnitosti produktu.Válcové síto je běžné prosévací zařízení, které se používá hlavně pro třídění hotových výrobků, hotového výrobku pro jednotné třídění.Po prosévání jsou částice organického hnojiva s jednotnou velikostí částic zváženy a baleny automatickým balicím strojem přepravovaným pásovým dopravníkem.
Ekologické výhody granulovaného práškového organického hnojiva.
Hnojiva jsou ve formě pevných částic nebo prášků nebo kapalin.Granulovaná nebo prášková organická hnojiva se běžně používají ke zlepšení půdy a poskytnutí nutriční hodnoty potřebné pro růst plodin.Mohou se také rychle rozložit, když se dostanou do půdy, a rychle uvolňují živiny.Protože se pevná organická hnojiva vstřebávají pomaleji, vydrží déle než tekutá organická hnojiva.Použití organického hnojiva výrazně snižuje poškození samotné rostliny a půdního prostředí.
Konfigurace zařízení linky na výrobu částicových organických hnojiv.
| Název. | Modelka. | Soubor. | Rozměr (MM) | Výrobní kapacita (t/h) | Výkon (KW) |
| Horizontální mixér | WJ-900 x 1500 | 2 | 2400*1100*1175 | 3-5 | 11 |
| Nový typ stroje na granulaci organických hnojiv | GZLJ-600 | 1 | 4200*1600*1100 | 2-3 | 37 |
| Sušička prádla | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 2-3 | 7.5 |
| Válcový chladič | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 3-5 | 7.5 |
| Válcové síto podnože | GS-1,2x4 | 1 | 4500*1500*2400 | 3-5 | 3.0 |
| Automatický balicí stroj | PKG-30 | 1 | 3000*1100*2700 | 3-8 sáčků/minutu | 1.1 |
| Polomokrý drtič materiálu | BSFS-60 | 1 | 1360*1450*1120 | 1-5 | 30 |
Čas odeslání: 28. září 2020