Volbou organického hnojiva a bioorganických hnojiv mohou být různé druhy statkových hnojiv a organický odpad.Základní výrobní receptura se liší v závislosti na druhu a surovině.
Základními surovinami jsou: slepičí hnůj, kachní hnůj, husí hnůj, prasečí hnůj, dobytčí a ovčí hnůj, plodinová sláma, cukrovarnické filtrační bahno, bagasa, zbytky cukrové řepy, vináza, zbytky léčiv, zbytky furfuralů, zbytky hub, sójový koláč , dort z bavlněných jader, řepkový koláč, dřevěné uhlí atd.
Zařízení na výrobu organických hnojivobecně zahrnuje: fermentační zařízení, míchací zařízení, drtící zařízení, granulační zařízení, sušicí zařízení, chladicí zařízení, zařízení na prosévání hnojiv, balicí zařízení atd.
Před nákupem zařízení na organická hnojiva musíme mít obecné znalosti o procesu výroby organických hnojiv.Obecné výrobní postupy jsou: přísada suroviny, míchání a míchání, fermentace suroviny, aglomerace a drcení, granulace materiálu, primární třídění a sušení granulí.Sušení, chlazení částic, sekundární klasifikace částic, potahování hotových částic, kvantitativní balení hotových částic a další souvislosti.
Otázky, které je třeba zvážit při nákupu zařízení na organická hnojiva:
1. Míchání a míchání: Připravené suroviny rovnoměrně promíchejte, aby se zvýšil rovnoměrný obsah hnojivého účinku v celkových částicích hnojiva, a pro míchání použijte horizontální míchačku nebo talířovou míchačku;
2. Aglomerace a drcení: rozdrťte velké aglomeráty smíchaných a promíchaných surovin, aby se usnadnilo následné granulační zpracování, hlavně pomocí vertikálních řetězových drtičů, drtičů polomokrých materiálů atd.;
3. Granulace materiálu: rovnoměrně promíchaný a rozdrcený materiál pošlete do granulátoru pásovým dopravníkem ke granulaci.Tento krok je nepostradatelným a nejdůležitějším článkem v procesu výroby organických hnojiv;Válcový vytlačovací granulátor, granulátor organických hnojiv, bubnový granulátor, diskový granulátor, granulátor složených hnojiv atd.;
5. Třídění: předběžné prosévání polotovarů a nekvalifikované částice se vracejí do mísící a míchací linky k opětovnému zpracování, obvykle pomocí bubnového prosévacího stroje;
6. Sušení: Granule vyrobené v granulátoru a prošlé první úrovní třídění jsou odeslány do sušičky a vlhkost obsažená v granulích je sušena, aby se zvýšila pevnost granulí a usnadnilo se skladování.Obecně se používá bubnová sušička;
7. Chlazení: Teplota sušených částic hnojiva je příliš vysoká a snadno se aglomerují.Po ochlazení je vhodný pro balení, skladování a přepravu.Bubnový chladič slouží k chlazení;
8. Povrchová úprava hotového výrobku: potahování kvalifikovaných výrobků pro zvýšení jasu a kulatosti částic a krásnější vzhled.Obecně se potahovací stroj používá pro potahování;
9. Kvantitativní balení hotových výrobků: Potažené částice jsou hotové částice zasílané do sila přes pásový dopravník k dočasnému uskladnění a poté připojeny k automatickým elektronickým balicím strojům, šicím strojům a jiným automatickým kvantitativním balicím a uzavíracím sáčkům a skladovány v větrané místo pro dosažení automatického balení.
Pro podrobnější řešení nebo produkty věnujte pozornost naší oficiální webové stránce:
http://www.yz-mac.com
Konzultační linka: +86-155-3823-7222
Čas odeslání: 29. května 2023