Organické hnojivo je hnojivo vyrobené z trusu hospodářských zvířat a drůbeže vysokoteplotní fermentací, které je velmi účinné pro zlepšení půdy a podporu vstřebávání hnojiv.
Pro výrobu organického hnojiva je nejlepší nejprve pochopit vlastnosti půdy v oblasti, kde se prodává, a poté podle půdních podmínek v oblasti a nutričních potřeb použitelných plodin vědecky smíchat suroviny jako např. dusík, fosfor, draslík, stopové prvky, plísně a organická hmota vyrábět tak, aby vyhovovaly požadavkům uživatele na živiny hnojiv.
Vzhledem k tomu, že populace stále přibývá, roste i poptávka po mase a přibývá velkých i malých farem.Při uspokojení poptávky lidí po mase se také produkuje velké množství hospodářských zvířat a drůbežího hnoje.Rozumné nakládání s hnojem může nejen účinně vyřešit problém znečištění životního prostředí a vytvořit značné výhody, ale také vytvořit standardizovaný zemědělský ekosystém.
Bez ohledu na druh zvířecího hnoje je nejdůležitějším krokem fermentace surovin, aby se přeměnily na organické hnojivo.Fermentační proces může zabíjet všechny druhy škodlivých bakterií, semena plevelů, vajíčka hmyzu atd. v surovinách a je nezbytným prostředkem pro podporu množení prospěšných mikroorganismů, deodorizaci a neškodné ošetření.Hnůj hospodářských zvířat a drůbeže po úplné fermentaci a rozkladu může dosáhnout standardizovaného zpracování organického hnojiva.
Ovládejte rychlost a klíčovou kvalitu zrání kompostu:
1. Regulace poměru uhlíku k dusíku (C/N)
Obecně je vhodný poměr C/N pro mikroorganismy pro rozklad organické hmoty přibližně 25:1.
2. Kontrola vlhkosti
Ve skutečné výrobě je kompostový vodní filtr obecně regulován na 50 % ~ 65 %.
3. Ovládání ventilace kompostu
Větrání a přívod kyslíku jsou důležitým faktorem úspěchu kompostování.Obecně se má za to, že vhodnější je udržovat obsah kyslíku v hromadě na 8 % ~ 18 %.
4. Regulace teploty
Teplota je důležitým faktorem ovlivňujícím hladký průběh kompostovacích mikrobiálních aktivit.Vysokoteplotní kompostovací fermentační teplota 50-65 stupňů C je v současnosti nejpoužívanější fermentační metodou.
5. Kontrola kyselosti (PH).
PH je důležitým faktorem ovlivňujícím růst mikroorganismů.pH kompostové směsi by mělo být 6-9.
6. Kontrola zápachu
V současnosti většina z nich používá k deodorizaci mikroorganismy, aby se snížila tvorba plynných těkavých pachů po rozkladu čpavku.
Proces výroby organických hnojiv:
Fermentace → drcení → míchání a míchání → granulace → sušení → chlazení → prosévání → balení a skladování.
1. Fermentace
Dostatečná fermentace je základem pro výrobu kvalitního organického hnojiva.Stroj na obracení hromady realizuje důkladnou fermentaci a kompostování a může realizovat vysokou hromadu otáčení a fermentaci, což zlepšuje rychlost aerobní fermentace.
2. Rozbít
Mlýnek je široce používán v procesu výroby organických hnojiv a má dobrý drtící účinek na mokré suroviny, jako je kuřecí hnůj a kal.
3. Míchejte
Surovina se po rozdrcení rovnoměrně smíchá s ostatními pomocnými látkami a následně granuluje.
4. Granulace
Proces granulace je hlavní částí linky na výrobu organických hnojiv.Granulátor organických hnojiv dosahuje vysoce kvalitní rovnoměrné granulace nepřetržitým mícháním, kolizí, vkládáním, sféroidizací, granulací a zahušťováním.
5. Sušení a chlazení
Bubnová sušička zajišťuje úplný kontakt materiálu s horkým vzduchem a snižuje obsah vlhkosti v částicích.
Bubnový chladič při snižování teploty pelet opět snižuje obsah vody v peletách a přibližně 3 % vody lze odstranit procesem chlazení.
6. Screening
Po ochlazení mohou být všechny prášky a nekvalifikované částice vytříděny bubnovým sítovacím strojem.
7. Balení
Toto je poslední výrobní proces.Automatický kvantitativní balicí stroj může automaticky vážit, přepravovat a uzavírat sáček.
Úvod do hlavního vybavení linky na výrobu organických hnojiv:
1. Fermentační zařízení: žlabový soustruh, pásový soustružník, obraceč a vrhací stroj na řetězové desky
2. Zařízení drtiče: drtič polomokrého materiálu, vertikální drtič
3. Vybavení mixéru: horizontální mixér, pánvový mixér
4. Prosévací zařízení: bubnový prosévací stroj
5. Granulátorové zařízení: míchací zubový granulátor, diskový granulátor, vytlačovací granulátor, bubnový granulátor
6. Zařízení sušičky: bubnová sušička
7. Chladicí zařízení: bubnový chladič
8. Pomocná zařízení: separátor pevných látek a kapalin, kvantitativní podavač, automatický kvantitativní balicí stroj, pásový dopravník.
Prohlášení: Část údajů v tomto článku slouží pouze pro informaci.
Pro podrobnější řešení nebo produkty věnujte pozornost naší oficiální webové stránce：
www.yz-mac.com
Čas odeslání: leden-07-2022