Jednou z hlavních výhod práce s Yi Zheng je naše kompletní znalost systému;nejsme jen odborníci na jednu část procesu, ale spíše na každou komponentu.To nám umožňuje poskytnout našim zákazníkům jedinečný pohled na to, jak bude každá část procesu spolupracovat jako celek.
Můžeme zajistit návrh procesu a dodávku výrobní linky na granulaci rotačních bubnů.
Tato výrobní linka na rotační bubnovou granulaci je vybavena statickým dávkovacím strojem, dvouhřídelovým mixérem, rotačním bubnovým granulátorem, řetězovým drtičem, rotační bubnovou sušičkou a chladičem, rotačním bubnovým prosévacím strojem a dalším pomocným zařízením na hnojiva.Roční produkce může být 30 000 tun.Jako profesionální výrobce výrobních linek hnojiv dodáváme zákazníkům také další granulační linky s různou výrobní kapacitou, jako je 20 000 T / Y, 50 000 T / Y a 100 000 T / Y atd.
Výhoda:
1. Přijímá pokročilý rotační bubnový granulátor, rychlost granulace může dosáhnout 70%.
2. Klíčové části přijímají materiály odolné proti opotřebení a korozi, zařízení mají dlouhou životnost.
3. Přijměte plastovou desku nebo obložení z nerezové oceli, materiály, které nelze snadno nalepit na vnitřní stěnu stroje.
4. Stabilní provoz, snadná údržba, vysoká účinnost, nízká spotřeba energie.
5. Přijměte pásový dopravník pro připojení celé linky a realizujte nepřetržitou výrobu.
6. Přijměte dvě sady komory pro usazování prachu, abyste se vypořádali s koncovým plynem, šetrným k životnímu prostředí.
7. Dvakrát prosévací proces zajišťuje kvalifikované granule s jednotnou velikostí.
8. Rovnoměrným mícháním, sušením, chlazením a potahováním má hotový produkt vynikající kvalitu.
Průběh procesu:
Dávkování surovin (statický dávkovač)→Míchání (Dvouhřídelový mixér)→ Granulování (rotační bubnový granulátor) → Sušení (rotační bubnová sušárna) → Chlazení (rotační bubnový chladič) → Třídění hotových výrobků (rotační bubnový prosévací stroj) → Nestandardní drcení granulí (vertikální řetězový drtič hnojiv) → Potahování (rotační bubnový potahovací stroj) → Balení hotových výrobků (automatická kvantitativní balička) → Skladování (skladování na chladném a suchém místě)
OZNÁMENÍ:Tato výrobní linka je pouze pro vaši referenci.
1. Dávkování surovin
Podle poptávky trhu a výsledků místního stanovení půdy se přidělují suroviny, jako je močovina, dusičnan amonný, chlorid amonný, síran amonný, fosforečnan amonný (fosforečnan amonný, fosforečnan amonný, těžký vápník, obecný vápník) a chlorid draselný (síran draselný). v určitém poměru.Aditiva a stopové prvky jsou váženy pásovou váhou a přiměřeny do určitého poměru.Podle poměru receptury jsou všechny suroviny mixérem rovnoměrně promíchány.Tento proces se nazývá premix.Zajišťuje přesné složení a umožňuje efektivní a nepřetržité dávkování.
2.Míchání
Připravené suroviny plně promíchejte a rovnoměrně promíchejte, čímž je položen základ pro účinné a kvalitní granulované hnojivo.Pro rovnoměrné míchání lze použít horizontální mixér nebo talířový mixér.
3. Granulování materiálů
Po drcení jsou materiály transportovány pásovým dopravníkem do rotačního bubnového granulátoru.Při neustálém otáčení bubnu tvoří materiály válcované lože a pohybují se po určité dráze.Pod produkovanou vytlačovací silou se materiály aglomerují do malých částic, které se stanou jádrem a připojí prášek k vytvoření kvalifikovaných kulovitých granulí.
4. Sušení hnojiva
Materiál musí být po granulaci vysušen, aby dosáhl normy obsahu vody.Když se sušička otáčí, řada vnitřních žeber zvedne materiál obložením vnitřní stěny sušičky.Když materiál dosáhne určité výšky, aby se žebra stočila zpět, spadne zpět na dno sušičky a poté projde proudem horkého plynu, jak padá.Nezávislý systém ochrany vzduchu, centralizované vypouštění odpadu vede k úspoře energie a nákladů.
5. Chlazení hnojiva
Rotační bubnový chladič odstraňuje vodu z hnojiva a snižuje teplotu, používaný s rotační sušičkou při výrobě organických hnojiv a anorganických hnojiv, což výrazně zvyšuje rychlost chlazení a zmírňuje intenzifikaci práce.Rotační chladič lze také použít k chlazení jiných práškových a granulovaných materiálů.
6. Třídění hnojiv: Po ochlazení jsou všechny nekvalifikované granule prosévány přes rotační třídicí stroj a transportovány pásovým dopravníkem do míchačky a poté smíchány s ostatními surovinami pro přepracování.Hotové výrobky budou dopraveny do stroje na obalování směsných hnojiv.
7. Potah: Používá se hlavně k potažení povrchu kvazigranulí jednotným ochranným filmem, aby se účinně prodloužila doba konzervace a granule byly hladší.Po potažení přichází na řadu poslední proces – balení.
8. Systém balení: V tomto procesu je použit automatický kvantitativní balicí stroj.Stroj se skládá z automatického vážícího a balícího stroje, dopravního systému, těsnicího stroje a tak dále.Násypku lze také nakonfigurovat dle požadavků zákazníka.Kvantitativní balení sypkých materiálů, jako jsou organická hnojiva a směsná hnojiva, se široce používá v různých průmyslových odvětvích a oborech.
Čas odeslání: 27. září 2020