50 000 tun nového typu organické výrobní linky

Představení kompletní sady linky na výrobu bioorganických hnojiv

50 000 tun/rok nového typu výrobní linky organických hnojiv se používá k výrobě organických hnojiv s různými organickými materiály, které zahrnují zemědělský odpad, zvířecí hnůj, kal a městský odpad atd. Celá výrobní linka nezpracovává pouze různé fermentované organické materiály na hnojivo, ale také může být velkým přínosem pro komunitu a životní prostředí.Tato kompletní linka na výrobu organických hnojiv nového typu se skládá z obraceče kompostu, míchačky hnojiv, drtiče, granulátoru hnojiv, sušičky, chladiče a baličky hnojiv a tak dále.S vlastnostmi stabilního výkonu, vysoké účinnosti, pohodlné údržby a dlouhé životnosti.Velké oblibě se těší v průmyslu hnojiv, zejména v Asii a Africe.

Wv ideálním případě použití linky na výrobu hnojiv nového typu

Tento nový typ výrobní linky hnojiv lze použít pro různé organické látky, zejména materiály, které se nedají snadno peletizovat, jako je sláma, vinná hnůj, bakteriální struska, zbytky, zvířecí hnůj.Může být také použit pro zpracování huminové kyseliny a čistírenských kalů.Následuje klasifikace surovin pro linku na výrobu bioorganických hnojiv.

1.Zemědělský odpad: sláma, drť fazolí, drť bavlny, rýžové otruby atd.

2. Živočišný hnůj: směs drůbežího a živočišného odpadu, jako jsou odpady z jatek, rybího trhu, moč a trus skotu, prasat, ovcí, kuřat, kachen, hus, koz atd.

3.Průmyslový odpad: vinné kaly, zbytky octa, odpad z manioku, cukrový podvod, zbytky furfuralu atd.

4. Domácí šrot: potravinový odpad, kořeny a listy zeleniny atd.

5.Kal: kal z řeky, kanalizace atd.

Working Proces nové linky na výrobu organických hnojiv

1.Fermentace: Suroviny, jako jsou výkaly hospodářských zvířat a drůbeže, budou recyklovány přímo do fermentačního prostoru.Po fermentaci a druhém procesu stárnutí může být zápach z materiálů odstraněn.Během této fáze mohou být přidány fermentační kmeny a surová vlákna byla rozložena tak, aby splňovaly požadavky na celkovou velikost granulace.V procesu fermentace by měla být teplota surovin přísně kontrolována, aby se zabránilo nadměrné teplotě inhibovat aktivitu mikroorganismů a enzymů.Samojízdná obracečka kompostu a hydraulická obracečka kompostu se široce používají při otáčení, míchání a urychlování fermentace.

2. Drcení:K drcení fermentovaných materiálů, které dokončily proces sekundárního stárnutí.Zde si můžete vybrat polomokrý drtič materiálu, tento stroj má širokou škálu přizpůsobení obsahu vlhkosti suroviny.

3.Mixing: K rovnoměrnému promíchání materiálů a přísad použijte horizontální nebo vertikální míchačku.Aditiva lze přidávat podle nutričních požadavků různých plodin.

4.Sušení: Před granulací, pokud je vlhkost surovin vyšší než 25 %, by měly být suroviny vysušeny rotačním bubnovým sušicím strojem s určitým stupněm vlhkosti a velikosti částic, protože vlhkost by měla být nižší než 25 %.

5. Granulování: Použijte nový typ mlýna na pelety organického hnojiva pro granulaci surovin na pelety, které mohou chránit mikrobiální flóru a míra přežití je více než 90%.Upravte průměry otvorů matric podle materiálů, abyste dosáhli optimálních výsledků peletizace.

6.Dpláče: Při výrobě organického hnojiva je třeba pelety sušit při nízké teplotě, protože vlhkost je asi 15%-20% a obecně překračuje cíle.

7.Coolování: Sušené produkty vstupují do chladicího stroje pásovým dopravníkem.Chladicí stroj používá chladný plyn k chlazení horkých produktů a plně využívá výfukové teplo.

8.Sclonění: Poskytujeme vysoce kvalitní a výkonný rotační bubnový třídič, který se používá pro separaci vrácených materiálů a hotových výrobků.Vrácené materiály se pásovým dopravníkem vrátí zpět do drtiče hnojiv k dalšímu zpracování, zatímco hotové výrobky jsou dopravovány do potahovacího stroje, případně přímo dopravovány do automatické baličky hnojiv.

9.Pkvitování: Hotové výrobky se vkládají do balicího stroje přes pásový dopravník pro kvantitativní automatické balení.Balicí stroj má široký kvantitativní rozsah, vysokou přesnost a lze jej kombinovat se zvedacím šicím strojem na stole.Stroj je víceúčelový s vysokou účinností a splňuje různé požadavky na balení.

Features nového typu linky na výrobu organických hnojiv

1.Tato řada je vhodná nejen pro organické hnojivo, ale také pro bioorganické hnojivo, pokud jsou přidány funkční bakterie.

2. Průměr hnojiva lze upravit podle potřeby zákazníka.V naší továrně jsou poskytovány různé druhy granulátorů hnojiv, jako je nový typ granulátoru organických hnojiv, kotoučový granulátor, granulátor hnojiv s plochým lisem a rotační bubnový granulátor atd. Zákazníci mohou vyrábět různé tvary granulí pomocí různých granulátorů.

3. Široká aplikace.Může zpracovávat různé suroviny, jako je živočišný hnůj, zemědělský odpad, fermentační materiály, chemické produkty.Všechny tyto organické materiály lze fermentovat a granulovat do velkovýrobních organických hnojiv.

4.Vysoce automatická a vysoká přesnost.Dávkovací systém a balicí stroj jsou řízeny počítačem.

5.Vysoká kvalita, stabilní výkon, snadná obsluha, vysoce automatická, dlouhá životnost.Při navrhování a výrobě těchto strojů jsme plně zohlednili zkušenosti uživatelů.

Upřímná služba

1. Naše továrna může pomoci poskytnout skutečné plánování základů a procesní výkres po potvrzení objednávky zákazníka.

2. Budeme vyrábět v přísném souladu s příslušnými technickými normami.

3. Stroj otestujeme podle příslušných předpisů o zkoušce zařízení.

4. Přísná kontrola každého produktu před dodáním.

Seznam konfigurace výrobní linky

Přátelské tipy:

Pokud jste prvním investorem, doporučujeme SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant.

Výrobní linka — část fermentace a drcení surovin

Ne.	název	Modelka	Napájení(KW)	Množství	Množství(10K)	Obrázek	Popis
1	Vysokozdvižný podavač	CWL-2040	7	1	2.31		1. Včetně rovnoměrného vypouštěcího zařízení, zařízení proti rozbití, míchacího a antiblokovacího zařízení, vibračního a antiblokovacího zařízení.2. Objem koše je cca 5 metrů krychlových, což značně snižuje pracovní náročnost obsluhy vysokozdvižných vozíků a řidiči vysokozdvižných vozíků mohou zároveň obsluhovat kompostovací obracečku.Funkcí tohoto zařízení je rovnoměrný přesun surovin do drtiče
2	Řetězový obráběcí stroj na kompostování	CT-40	20.5	1	16.1		1. Přijměte strukturu řetězového pohonu a valivého řetězu, s malým odporem otáčení, úsporou energie a úsporou energie, vhodnou pro provoz s hlubokou nádrží.2. Materiál zůstává na řetězové desce dlouhou dobu a je rozptýlen ve vysoké poloze, která je v plném kontaktu se vzduchem a snadno snižuje vlhkost. 3. Válcovací výtah řetězové desky přijímá ovládání hydraulického systému, flexibilní práci, bezpečné a rychlé. 4. Stroj lze dálkově ovládat, aby se zlepšilo provozní prostředí pohybem vpřed, převrácením, zvedáním a zasouváním. 5. Vybavený vozíkem pro přehazování stohů pro výměnu slotů, může realizovat multi-stack operaci a ušetřit investice. 6.Pokročilý design, přiměřená struktura, spolehlivý výkon, krásný vzhled, pohodlný provoz a údržba.
3	Prosévací stroj	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Clona je vyrobena z nerezové oceli, aby se zabránilo korozi.2. Antisticková zařízení mohou být přidána podle požadavků zákazníka. 3. Funkcí tohoto prosévacího stroje je vysát prášek a nadrozměrné granule se opět vrátí k drcení a granulaci, kvalifikované produkty vstupují do následného procesu.
4	Vertikální drtič	LP-1000	37	1	3.1		1. Tento drtič využívá kompozitní strukturu řetězové čepele, která dokáže rozdrtit materiál s obsahem vody pod 40 % do stavu granulace.2. Řetěz je vyroben z vysoce manganové slitiny a čepel je vyrobena z pružinové oceli, která má výhody trvanlivosti a odolnosti proti opotřebení. 3. Rotor je dynamicky vyvážený a může pracovat stabilně bez speciálního základu. 4. Úprava odstranění prachu se provádí na výstupním otvoru, aby se zabránilo přetečení prachu. 5. Drtič má vysokou účinnost drcení, nelepí se na stěnu, neblokuje materiál, je vybaven pozorovacím okénkem, výměna opotřebitelných dílů může být dokončena za deset minut.

Výrobní linka – granulační část

Ne.	název	Modelka	Napájení(KW)	Množství	Množství(10K)	Obrázek	Popis
5	Dvouhřídelový drtič	HC-150	30	1	3.6		1. Struktura dvojité šroubovice je přijata v míchací čepeli, která zajišťuje rovnoměrné míchání a vysokou účinnost.2. Míchací čepel je vyrobena z vysoce pevného a otěruvzdorného materiálu, který je odolnější. 3. Minimální vůli mezi rotorem a pláštěm lze nastavit téměř na nulu, což účinně snižuje zbytky materiálu. 4. Výtěžek míchání: 5-8 t/h 5. Tloušťka těla: 6mm 6. Vnější rozměr: 3800*1320*770mm 7. Zpomalovací stroj č. : JZQ350-31.5, podle šarží 8. Rychlost míchání: 34 ot./min
6	Nový typ stroje na organická hnojiva	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Kontaktní část mezi granulátorem a materiálem je vyrobena z nerezové oceli 304.2. Nástrojová hlava míchacího zařízení granulátoru přijímá karbidovou nástrojovou hlavu. 3. Výrobní kapacita: 4-6t/h. 4. Vnější rozměr: 4900*2550*1800mm
7	Dvoustupňový obrážecí stroj	PYS-1200	11	1	1.9		1. Materiál je vypouštěn z výstupního otvoru po mnohonásobném zaoblení.Velikost granulí hotového produktu je konzistentní, s vysokou hustotou, hladkou kulatostí a vysokým výtěžkem.2. Po hodinách testování a ladění může být rotační disk stroje shaping-fix hladce spojen s vnější stěnou bez jakéhokoli tření, čímž se prodlužuje životnost stroje. 3. Stroj pracuje lépe s míchacím granulátorem.
8	Rotační sušička	HG-20200	37	1	21		1. Válec sušičky je 14 mm silná integrovaná spirálová trubka, která má výhody vysoké soustřednosti, silné tuhosti a stabilního provozu.Tloušťka zvedací desky je 8 mm.2. Ozubený věnec, válečkový řemen, napínací kladka a konzola jsou všechny ocelové odlitky. 3. Indukovaný sací ventilátor byl korigován statickou a dynamickou rovnováhou, takže běží hladce a má vysokou pevnost. 4. Přijměte režim následného sušení.Proud vzduchu materiálu a zdroje tepla vstupuje do sušícího zařízení ze stejné strany. 5. Správné provozní parametry vyvažují zdroj tepla, materiál a směr větru, čímž výrazně zlepšují tepelnou účinnost a snižují spotřebu energie na sušení o 30-50 % nebo více.
9	Rotační chladič	HG-20200	37	1	21		1. Barel chladicího stroje je 14 mm silná integrovaná spirálová trubka s výhodami vysoké soustřednosti, silné tuhosti a stabilního provozu.Tloušťka zvedací desky je 6 mm.2. Ozubený kroužek, válec a konzola jsou ocelolitiny. 3. Indukovaný sací ventilátor byl korigován statickou a dynamickou rovnováhou, takže běží hladce a má vysokou pevnost. 4. Správné provozní parametry pro vyvážení „materiálu a větru“, aby se výrazně zlepšila účinnost chlazení a spotřeba energie na chlazení se snížila o 20–50 % nebo více.
10	Rotační lakovací stroj	BM-15600	11	1	6.5		1. Tělo válce stroje je vyloženo speciální pryžovou fólií nebo kyselinovzdornou vložkou z nerezové oceli.2. Rotační nanášecí stroj se používá společně se suchým práškovým obalem a stříkacím systémem s kapalným obalem. 3. Převodový systém lakovacího stroje a válečková konzola jsou z ocelolitiny.

Výrobní linka — podpůrná zařízení

Ne.	název	Modelka	Napájení(KW)	Množství	Množství(10K)	Obrázek	Popis
11	Zásobník produktu		-	1	0,455		Zásobníky jsou široce používány v různých výrobních linkách na hnojiva, obvykle shromažďují materiály na pásový dopravník a dodávají se k dalšímu hlubokému zpracování.Koš je levný a odolný.
12	Autobalicí stroj	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Kontaktní část s materiálem je vyrobena z nerezové oceli 304.2. Speciálně navržené podávání a dávkování kbelíků, pytlování a vykládání současně.Dosáhněte 1/3 úspory času procesu balení s vysokou rychlostí a vysokou přesností. 3. Importované senzory, importované pneumatické pohony, spolehlivá práce, jednoduchá údržba.Přesnost měření je plus minus dvě promile. 4. Široká škála kvantitativních, vysoce přesných, se stolním zvedacím dopravníkem švovým strojem, víceúčelovým strojem, vysokou účinností.
13	Stroj na drcení vráceného materiálu	LP-800	30	1	2.3		1. Vnější stěna mlýnku je vyrobena z 8mm silného manganového ocelového plechu.2. Drtící řetěz je vyroben z vysoce intenzivní slitiny. 3. Drtící materiál je rovnoměrný, nelze jej snadno přilepit ke stěně a snadno se čistí. 4. Vnitřní stěna může být vyrobena z pryže nebo nerezové oceli (podle potřeb zákazníka) pro dosažení hladkého povrchu a snadného čištění. 5. Na obou stranách nástavby jsou přístupová dvířka. Karoserie a převodovka jsou uloženy na ocelové základně, pod základnou je tlumič.
14	Cyklonový sběrač prachu	SXXC-1800		1	2,92		1. Cyklonový sběrač prachu má jednoduchou strukturu, snadno se vyrábí, instaluje, udržuje a spravuje a má nízké investice do zařízení a provozní náklady.2. Cyklónový sběrač prachu se skládá ze sacího potrubí, výfukového potrubí, tělesa válce, tělesa kužele a nádoby na popel. 3. Každá část cyklónového sběrače prachu má určitý poměr velikosti.Průměr sběrače prachu, velikost vstupu vzduchu a průměr výfukového potrubí jsou přesně vypočítány technikem, aby byl zajištěn nejlepší efekt odstranění prachu.
15	Odstraňovač prachu z vodní clony	SXSC-1500	-	1	2.1		Odstraňovač prachu s vodní clonou čerpá vodu do horní části odstraňovače prachu pomocí vysokotlakého vodního čerpadla a spaliny a prach vznikající ve výrobním procesu jsou odstraňovány unikátně navrženým trojitým rozprašovacím zařízením.
16	8C Indukovaný sací ventilátor	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Indukovaný sací ventilátor je kalibrován statickou a dynamickou rovnováhou, takže běží hladce a má vysokou pevnost.Sací ventilátor a spojovací potrubí jsou sladěny se sušičkou.2. Oběžné kolo se skládá z 10 lehoučkých křídlových lopatek, zakřivené přední desky a ploché zadní desky.Jeho materiál je vyroben z měděného plechu nebo slitiny hliníku a dynamickou a statickou kalibrací vyvážení, dobrý vzduchový výkon, vysoká účinnost, hladký provoz. 3. Vstup vzduchu je vyroben v celku a vložen do boku ventilátoru.Úsek rovnoběžný s axiálním směrem je zakřivený, což umožňuje plynulé vstupování do oběžného kola s malými ztrátami vzduchu.
17	6C Indukovaný sací ventilátor	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Indukovaný sací ventilátor je kalibrován statickou a dynamickou rovnováhou, takže běží hladce a má vysokou pevnost.Sací ventilátor a spojovací potrubí jsou sladěny se sušičkou.2. Oběžné kolo se skládá z 10 lehoučkých křídlových lopatek, zakřivené přední desky a ploché zadní desky.Jeho materiál je vyroben z měděného plechu nebo slitiny hliníku a dynamickou a statickou kalibrací vyvážení, dobrý vzduchový výkon, vysoká účinnost, hladký provoz. 3. Vstup vzduchu je vyroben v celku a vložen do boku ventilátoru.Úsek rovnoběžný s axiálním směrem je zakřivený, což umožňuje plynulé vstupování do oběžného kola s malými ztrátami vzduchu.
18	Pásový dopravník	B500		137 m	11,645		Podle konečného plánování procesu na místě
19	Integrovaný ovládací elektrický rozvaděč				3.8		Elektrické komponenty jsou značky ZhengTai
	Trubka pro sušičku a chladič				3.2		Skutečná velikost podle konečného vývojového diagramu procesu.
Celkový		127.1 (EXW)

Poznámka: Tento postup je pouze orientační a závisí na požadavcích zákazníka, podmínkách na místě a surovinách.