Inpředstavení linky na výrobu směsných hnojiv
Složené hnojivo je hnojivo, které obsahuje dvě nebo tři živiny N, P;K. Složené hnojivo je dostupné ve formě prášku nebo granulí.Obvykle se používá jako přihnojování a lze jej použít také jako základní hnůj a semenný hnůj.Vícesložkové hnojivo obsahuje vysoce účinné složky, takže je snadno rozpustné ve vodě, rychle se rozkládá a je snadno vstřebatelné kořenovým systémem, proto se nazývá "rychle působící hnojivo".Jeho funkcí je uspokojit komplexní poptávku a vyvážit různé živiny požadované plodinami za různých podmínek.
Tato výrobní linka hnojiv se používá hlavně ke granulaci granulí složených hnojiv za použití materiálů NPK, GSSP, SSP, granulovaného síranu draselného, kyseliny sírové, dusičnanu amonného a dalších.Zařízení pro směsné hnojivo má výhody ve stabilním chodu, nízké míře poruchovosti, malé údržbě a nízké ceně.
Celá výrobní linka je vybavena moderním a výkonným zařízením, které dokáže dosáhnout roční produkce 50 000 tun vícesložkového hnojiva.Podle aktuálních požadavků na výrobní kapacitu plánujeme a navrhujeme linky na výrobu směsných hnojiv s různou roční kapacitou 10 000 ~ 300 000 tun.Celá sada zařízení je kompaktní, rozumná, vědecká, stabilní provoz, energeticky úsporná, nízké náklady na údržbu, snadná obsluha, je tou nejlepší volbou pro výrobce směsných hnojiv.
Proces výrobní linky středně složených hnojiv
Proces výrobní linky složených hnojiv lze obecně rozdělit na: dávkování surovin, míchání, drcení, granulování, primární třídění, sušení a chlazení granulí, sekundární prosévání, potahování granulí a kvantitativní balení.
1. Dávkování surovin: podle poptávky trhu a výsledků místního stanovení půdy, suroviny jako močovina, dusičnan amonný, chlorid amonný, síran amonný, fosforečnan amonný (fosforečnan amonný, fosforečnan amonný, těžký vápník, obecný vápník) a chlorid draselný ( síran draselný) se přidělí v určitém poměru.Aditiva a stopové prvky jsou váženy pásovou váhou a přiměřeny do určitého poměru.Podle poměru receptury jsou všechny suroviny mixérem rovnoměrně promíchány.Tento proces se nazývá premix.Zajišťuje přesné složení a umožňuje efektivní a nepřetržité dávkování.
2. Míchání: Připravené suroviny plně rozmixujte a rovnoměrně promíchejte, čímž je položen základ pro účinné a kvalitní granulované hnojivo.Pro rovnoměrné míchání lze použít horizontální mixér nebo talířový mixér.
3. Drcení: Rozdrcení spékání v materiálech je nutné pro následné granulační zpracování.Používá se hlavně drtič řetězu.
4. Granulování: Rovnoměrně promíchané a rozdrcené materiály jsou dopravovány do granulátoru pásovým dopravníkem ke granulaci, který je stěžejní částí celé výrobní linky.Výběr granulátoru je poměrně důležitý, na výběr máme kotoučový granulátor, rotační bubnový granulátor, válcový vytlačovací granulátor nebo granulátor směsných hnojiv.
5. Primární třídění: Proveďte předběžné třídění granulí a nekvalifikované vraťte do drcení k přepracování.Obecně se používá rotační prosévací stroj.
6. Sušení: Kvalifikované granule po primárním třídění jsou transportovány pásovým dopravníkem do rotační sušárny k sušení, aby se snížil obsah vlhkosti hotových granulí.Po vysušení se obsah vlhkosti granulí sníží z 20 %-30 % na 2 %-5 %.
7. Chlazení granulí: Po vysušení se granule odešlou k chlazení do chladiče, který je se sušičkou spojen pásovým dopravníkem.Chlazení může odstranit prach, zlepšit účinnost chlazení a poměr využití tepla a dále odstranit vlhkost v hnojivu.
8. Sekundární třídění: Po ochlazení jsou všechny nekvalifikované granule prosévány přes rotační třídicí stroj a transportovány pásovým dopravníkem do míchačky a poté smíchány s ostatními surovinami pro přepracování.Hotové výrobky budou dopraveny do stroje na obalování směsných hnojiv.
9. Potah: Používá se hlavně k potažení povrchu kvazigranulí jednotným ochranným filmem, aby se účinně prodloužila doba konzervace a granule byly hladší.Po potažení přichází na řadu poslední proces - balení.
10. Systém balení: V tomto procesu je použit automatický kvantitativní balicí stroj.Stroj se skládá z automatického vážícího a balícího stroje, dopravního systému, těsnicího stroje a tak dále.Násypku lze také nakonfigurovat dle požadavků zákazníka.Kvantitativní balení sypkých materiálů, jako jsou organická hnojiva a směsná hnojiva, se široce používá v různých průmyslových odvětvích a oborech.
Technologie a vlastnosti linky na výrobu směsných hnojiv:
Rotační bubnový granulátor se používá hlavně při výrobě technologie směsných hnojiv s vysokou koncentrací, diskový neparní granulátor lze použít při výrobě technologie směsných hnojiv s vysokou, střední a nízkou koncentrací v kombinaci s technologií proti spékání, vysokým obsahem dusíku technologie výroby směsných hnojiv a tak dále.Naše linka na výrobu směsných hnojiv má následující vlastnosti:
1. Široká využitelnost surovin: vícesložková hnojiva lze vyrábět podle různých receptur a poměrů a je vhodná i pro výrobu organických a anorganických vícesložkových hnojiv.
2. Vysoká rychlost tvorby pelet a míra přežití biologických bakterií: díky nové technologii může rychlost tvorby pelet dosáhnout 90% ~ 95% a technologie sušení při nízkých teplotách a vysokém vzduchu může zajistit míru přežití mikrobiálních bakterií dosáhnout 90 %.Hotový výrobek má dobrý vzhled a jednotnou velikost, z nichž 90 % tvoří granule o velikosti 2 ~ 4 mm.
3. Flexibilní procesní tok: Procesní tok výrobní linky složených hnojiv lze upravit podle skutečných surovin, vzorce a místa a přizpůsobený procesní tok lze také navrhnout podle skutečných potřeb.
4. Stabilní poměr živin hotových výrobků: díky automatickému odměřování ingrediencí, přesnému odměřování všech druhů pevných, kapalných a jiných surovin téměř zachována stabilita a účinnost všech živin v celém procesu.
Cvýroba směsných hnojiv LineAplikace
1. Výrobní proces močoviny potažené sírou.
2. Různé druhy organických a anorganických hnojiv.
3. Proces granulace kyselých směsných hnojiv.
4. Proces práškových průmyslových odpadních anorganických hnojiv.
5. Proces výroby močoviny s velkými částicemi.
6.Seedling Proces výroby hnojiva substrátu.
Čas odeslání: 27. září 2020