Výrobní linka na peletizaci grafitových granulí

Výrobní linka na peletizaci grafitových granulí se týká kompletní sady zařízení a strojů určených pro nepřetržitou a efektivní výrobu grafitových granulí.Typicky zahrnuje několik vzájemně propojených strojů a procesů, které přeměňují grafitový prášek nebo směs grafitu a dalších přísad na jednotné a vysoce kvalitní granule.
Komponenty a procesy zahrnuté ve výrobní lince na peletizaci grafitových granulí se mohou lišit v závislosti na specifických požadavcích a výrobní kapacitě.Některá běžná zařízení a stupně v takové výrobní lince však mohou zahrnovat:
1. Míchání a míchání: Tato fáze zahrnuje důkladné promíchání a smíchání grafitového prášku s pojivy nebo přísadami, aby se dosáhlo homogenní směsi.K tomuto účelu se často používají vysokostřižné mixéry nebo pásové mixéry.
2. Granulace: Směsný grafitový materiál je poté přiváděn do granulátoru nebo peletizéru.Granulátor aplikuje tlak nebo vytlačovací sílu na směs a tvaruje ji do válcových nebo kulovitých granulí požadované velikosti.
3. Sušení: Po granulaci mohou nově vytvořené grafitové granule projít procesem sušení, aby se odstranila vlhkost a zajistila se jejich stabilita.K tomuto účelu se běžně používají sušárny s fluidním ložem nebo rotační sušárny.
4. Chlazení: Sušené grafitové granule mohou vyžadovat chlazení, aby se snížila jejich teplota před další manipulací nebo balením.Pro tento stupeň lze použít chladicí systémy, jako jsou rotační chladiče nebo chladiče s fluidním ložem.
5. Třídění a klasifikace: Ochlazené grafitové granule pak procházejí procesem prosévání, aby se rozdělily na frakce různých velikostí nebo se odstranily jakékoli nadměrné nebo podměrečné částice.K tomuto kroku se často používají vibrační síta nebo vzduchové třídiče.
6. Balení: Poslední fáze zahrnuje balení grafitových granulí do pytlů, sudů nebo jiných vhodných nádob pro skladování nebo přepravu.