Výrobní linka na granulaci disků

Stručný popis 

Kompletní a rozmanitý proces výrobní linky na granulaci disků je jednou z hlavních výhod Henan Zheng Heavy Industries.Dokáže poskytnout kompletní a spolehlivá řešení výrobních linek podle skutečných potřeb zákazníků.

Máme zkušenosti s plánováním a servisem různých výrobních linek hnojiv.Zaměřujeme se nejen na každý procesní odkaz ve výrobním procesu, ale také vždy chápeme detaily každého procesu na celé výrobní lince a úspěšně dosahujeme propojení.

Detail produktu

Výrobní linka diskového granulátoru se používá hlavně k výrobě organických hnojiv.Organické hnojivo může být vyrobeno z trusu hospodářských zvířat a drůbeže, zemědělského odpadu a tuhého komunálního odpadu.Tento organický odpad je třeba dále zpracovávat, než se přemění na komerční organická hnojiva s komerční hodnotou k prodeji.Investice do přeměny odpadu na bohatství se naprosto vyplatí.

Linka na výrobu diskových granulovaných organických hnojiv je vhodná pro:

  • Výroba organického hnojiva na hovězí trus
  • Výroba organického hnojiva vepřového hnoje
  • Výroba drůbežího a kachního hnoje organického hnojiva
  • Výroba organických hnojiv z ovčího hnoje
  • Výroba organických hnojiv z městských kalů

Suroviny dostupné pro výrobu organických hnojiv

1. zvířecí hnůj: slepičí hnůj, prasečí hnůj, ovčí hnůj, kravský hnůj, koňský hnůj, králičí hnůj atd.

2. průmyslový odpad: hrozny, octová struska, zbytky manioku, zbytky cukru, odpad z bioplynu, zbytky kožešin atd.

3. Zemědělský odpad: rostlinná sláma, sójová mouka, prášek z bavlníkových semen atd.

4. Domácí odpad: kuchyňský odpad

5. kal: městský kal, říční kal, filtrační kal atd.

Vývojový diagram výrobní linky

1

Výhoda

Výrobní linka na granulaci disků je pokročilá, efektivní a praktická, struktura zařízení je kompaktní, automatizace je vysoká a provoz je jednoduchý, což je vhodné pro hromadnou výrobu organických hnojiv.

1. Ve všech zařízeních výrobních linek se používají materiály odolné proti korozi a opotřebení.Žádné tři odpadní emise, úspora energie a ochrana životního prostředí.Jezdí stabilně a snadno se udržuje.

2. Výrobní kapacitu lze upravit dle požadavků zákazníka.Uspořádání celé výrobní linky je kompaktní, vědecké a rozumné a technologie je pokročilá.

111

Princip práce

Zařízení výrobní linky na diskovou granulaci zahrnuje sklad surovin → míchadlo (sirring) → stroj na diskovou granulaci (granulátor) → stroj na válcové síto (rozlišení nekvalitních výrobků od hotových výrobků) → vertikální řetězový drtič (lámání) → automatický balicí stroj (balení) → pásový dopravník ( připojení k různým procesům).

Poznámka: Tato výrobní linka je pouze orientační.

Procesní tok výrobní linky diskové granulace lze obvykle rozdělit na:

1. Proces surovinových přísad

Přísný poměr surovin může zajistit vysokou účinnost hnojiva.Suroviny zahrnují zvířecí výkaly, shnilé ovoce, slupky, syrovou zeleninu, zelené hnojivo, mořské hnojivo, farmářské hnojivo, tři odpady, mikroorganismy a další organické odpadní suroviny.

2. Proces míchání surovin

Všechny suroviny jsou smíchány a rovnoměrně rozmíchány v mixéru.

3. Přerušený proces

Vertikální řetězový drtič drtí velké kusy materiálu na malé kousky, které splňují požadavky na granulaci.Poté pásový dopravník odešle materiál do kotoučového granulačního stroje.

4. Proces granulace

Úhel disku kotoučového granulačního stroje má obloukovou strukturu a rychlost tvorby koule může dosáhnout více než 93%.Poté, co materiál vstoupí na granulační desku, prostřednictvím nepřetržitého otáčení granulačního disku a rozprašovacího zařízení je materiál rovnoměrně spojen, aby se vytvořily částice s jednotným tvarem a krásným tvarem.

5. Proces screeningu

Ochlazený materiál je dopravován do válcového sítového stroje k prosévání.Kvalifikované produkty mohou vstupovat do hotového skladu přes pásový dopravník a mohou být také přímo baleny.Nekvalifikované částice se vrátí k regrainaci.

6. Proces balení

Balení je posledním procesem výrobní linky organických hnojiv.Hotový produkt je balen plně automatickým kvantitativním balicím strojem.Vysoký stupeň automatizace a vysoká efektivita nejen dosáhnou přesného vážení, ale také výtečně završí finální proces.Uživatelé mohou ovládat rychlost posuvu a nastavovat parametry rychlosti podle aktuálních požadavků.