Máme kompletní zkušenosti s linkou na výrobu směsných hnojiv.Nezaměřujeme se pouze na každý procesní odkaz ve výrobním procesu, ale také vždy chápeme procesní detaily každé celé výrobní linky a hladce dosahujeme vzájemného propojení.Poskytujeme přizpůsobená řešení výrobních linek podle skutečných potřeb zákazníků.
Kompletní výrobní proces je jednou z hlavních výhod vaší spolupráce s Yuzheng Heavy Industries.Zajišťujeme procesní návrh a výrobu kompletní sady výrobních linek bubnové granulace.
Komplexní hnojivo je vícesložkové hnojivo s obsahem dusíku, fosforu a draslíku, které je smícháno podle určitého podílu jednoho hnojiva a syntetizuje se chemickými reakcemi.Obsah živin je jednotný a velikost částic je stejná.Linka na výrobu směsných hnojiv má širokou přizpůsobivost ke granulaci různých surovin směsných hnojiv.
Složené hnojivo se vyznačuje stejnoměrnou granulací, jasnou barvou, stabilní kvalitou a snadnou rozpustností, aby bylo absorbováno plodinami.Zejména pro semena je relativně bezpečné pěstovat hnojivo.Vhodné pro všechny druhy půdy a pšenici, kukuřici, meloun a ovoce, arašídy, zeleninu, fazole, květiny, ovocné stromy a další plodiny.Je vhodný pro základní hnojivo, hnojivo, hnojivo, hnojivo a závlahu.
Suroviny pro výrobu směsných hnojiv zahrnují močovinu, chlorid amonný, síran amonný, kapalný amoniak, monofosforečnan amonný, fosforečnan amonný, chlorid draselný, síran draselný, včetně některých jílů a dalších plniv.Různé organické materiály se přidávají podle potřeb půdy:
1. Zvířecí exkrementy: slepice, prasečí trus, ovčí trus, zpěv dobytka, koňský hnůj, králičí hnůj atd.
2, průmyslový odpad: hrozny, octová struska, zbytky manioku, zbytky cukru, odpad z bioplynu, zbytky kožešin atd.
3. Zemědělský odpad: rostlinná sláma, sójová mouka, prášek z bavlníkových semen atd.
4. Domácí odpad: kuchyňský odpad
5, kal: městský kal, říční kal, filtrační kal atd.
Linka na výrobu směsných hnojiv je vybavena dynamickou přísadou, dvouosým míchadlem, novým granulátorem směsných hnojiv, vertikálním řetězovým drtičem, bubnovým sušicím chladičem, bubnovým sítovým strojem, potahovacím strojem, sběračem prachu, automatickým balením stroje a další pomocná zařízení.
Jako profesionální výrobce zařízení na výrobu hnojiv poskytujeme zákazníkům výrobní linky s 10 000 tunami ročně až 200 000 tunami ročně.
1. Rychlost granulace je u pokročilého bubnového granulačního stroje až 70 %.
2. Klíčové komponenty přijímají materiály odolné proti opotřebení a korozi a zařízení má dlouhou životnost.
3. Rotační bubnový granulátor je obložen silikonovými nebo nerezovými deskami a materiál není snadné přilepit na vnitřní stěnu stroje.
4. Stabilní provoz, pohodlná údržba, vysoká účinnost a nízká spotřeba energie.
5. Použijte pásový dopravník k propojení celé výrobní linky, abyste dosáhli nepřetržité výroby.
6. Pro úpravu koncového plynu pro ochranu životního prostředí použijte dvě sady komor pro odstraňování prachu.
7. Rozdělení práce dvou sít zajišťuje jednotnou velikost částic a kvalifikovanou kvalitu.
8. Rovnoměrné míchání, sušení, chlazení, potahování a další procesy dělají konečný produkt vynikající v kvalitě.
Procesní tok výrobní linky vícesložkových hnojiv: suroviny → míchání surovin → granulace → sušení → chlazení → třídění hotového produktu → fragmentace plastových částic → potahování → balení hotového produktu → skladování.Poznámka: Tato výrobní linka je pouze orientační.
Surovinové složky:
Podle poptávky trhu a výsledků místního stanovení půdy se v určitém poměru distribuuje močovina, dusičnan amonný, chlorid amonný, thiofosforečnan amonný, fosforečnan amonný, fosforečnan amonný, těžký vápník, chlorid draselný (síran draselný) a další suroviny.Aditiva, stopové prvky atd. se používají jako přísady v určitém poměru přes pásové váhy.V souladu s poměrem receptury jsou všechny složky surovin rovnoměrně prouděny z pásů do mixérů, což je proces nazývaný premixy.Zajišťuje přesnost složení a dosahuje účinných kontinuálních složek.
1. Smíchejte:
Připravené suroviny jsou plně promíchány a rovnoměrně promíchány, čímž je položen základ pro vysoce účinné a vysoce kvalitní granulované hnojivo.Pro rovnoměrné míchání a míchání lze použít horizontální míchačku nebo talířovou míchačku.
2. Granulace:
Materiál je po rovnoměrném promíchání a drcení dopravován z pásového dopravníku do nového granulátoru směsných hnojiv.Při nepřetržitém otáčení bubnu tvoří materiál valivý pohyb po určité dráze.Pod vytvořeným vytlačovacím tlakem je materiál znovu spojen do malých částic a připojen k okolnímu prášku, aby se postupně vytvořil kvalifikovaný kulovitý tvar.Granule.
3. Suché granule:
Granulační materiál musí být vysušen, než může splnit požadavky na obsah vlhkosti částic.Když se sušička otáčí, vnitřní zvedací deska nepřetržitě zvedá a odhazuje formovací částice, takže materiál je v plném kontaktu s horkým vzduchem, aby z něj odváděl vlhkost, aby bylo dosaženo cíle rovnoměrného sušení.Přijímá nezávislý systém čištění vzduchu, který centrálně vypouští výfukové plyny a šetří energii a snižuje spotřebu.
4. Chlazení granulí:
Poté, co jsou částice materiálu vysušeny, je třeba je poslat do chladiče k ochlazení.Chladič je spojen pásovým dopravníkem se sušičkou.Chlazení může odstranit prach, zlepšit účinnost chlazení a využití tepelné energie a dále odstranit vlhkost z částic.
5. Screening:
Po ochlazení částic materiálu jsou všechny jemné a velké částice prosety přes válcové síto.Nekvalifikované produkty prosévané z pásového dopravníku do mísiče se znovu míchají a granulují se surovinami.Hotový produkt bude dopraven do stroje na obalování směsných hnojiv.
6. Mening:
Používá se hlavně k nanášení jednotného ochranného filmu na povrch kvazi-dokončených částic, aby se účinně zlepšila životnost částic a aby byly částice hladší.Po potažení je posledním článkem celého výrobního procesu – balení.
7. Balení:
Tento proces využívá automatický kvantitativní balicí stroj.Stroj se skládá z automatické váhy, dopravníkového systému, zatavovacího stroje atd. Násypky můžete také nakonfigurovat dle požadavků zákazníka.Může realizovat kvantitativní balení sypkých materiálů, jako jsou organická hnojiva a vícesložková hnojiva.