Roční výrobní linka 20 000 tun vícesložkových hnojiv je kombinací moderního vybavení.Nízké výrobní náklady a vysoká efektivita výroby.Linka na výrobu směsných hnojiv může být použita pro granulaci různých kompozitních surovin.A konečně, vícesložková hnojiva s různými koncentracemi a složením mohou být připravena podle skutečných potřeb, účinně doplňovat živiny potřebné pro plodiny a řešit rozpor mezi poptávkou po plodinách a nabídkou půdy.
Výrobní linka na kompozitní hnojiva může produkovat vysoce, středně a nízko koncentrované kombinované hnojivo pro různé plodiny.Výrobní linka nemusí být suchá, s malými investicemi a nízkou spotřebou energie.
Válec výrobní linky na kompozitní hnojiva může být navržen do různých tvarů a velikostí, aby se stlačovaly a produkovaly částice různých velikostí.
Obecně lze říci, že vícesložkové hnojivo obsahuje minimálně dvě až tři živiny (dusík, fosfor, draslík).Má vlastnosti vysokého obsahu živin a málo vedlejších účinků.Složené hnojivo hraje zásadní roli při vyváženém hnojení.Může nejen zlepšit účinnost hnojení, ale také podpořit stabilní a vysoký výnos plodin.
Jako profesionální výrobce zařízení na výrobu hnojiv poskytujeme zákazníkům výrobní zařízení a nejvhodnější řešení pro různé potřeby výrobní kapacity, jako je 10 000 tun ročně až 200 000 tun ročně.
Suroviny pro výrobu směsných hnojiv zahrnují močovinu, chlorid amonný, síran amonný, kapalný amoniak, monofosforečnan amonný, fosforečnan amonný, chlorid draselný, síran draselný, včetně některých jílů a dalších plniv.
1) Dusíkatá hnojiva: chlorid amonný, síran amonný, thio amonný, močovina, dusičnan vápenatý atd.
2) Draselná hnojiva: síran draselný, tráva a popel atd.
3) Fosforečná hnojiva: perfosforečnan vápenatý, těžký perfosforečnan vápenatý, vápenato-hořčíkové a fosforečné hnojivo, prášek fosforečnanové rudy atd.
1. Výrobní linka na výrobu kompozitních hnojiv má vlastnosti nízké spotřeby energie, velké výrobní kapacity a dobrých ekonomických výhod.
2. Výrobní linka přijímá suchou granulaci, eliminuje proces sušení chlazení a výrazně snižuje náklady na zařízení.
3. Linka na výrobu směsných hnojiv je kompaktní a přiměřená a pokrývá malou plochu.
4. Ve výrobním procesu je nízká spotřeba energie a žádné tři odpady.Linka na výrobu kompozitních hnojiv má stabilní výkon, spolehlivou kvalitu a dlouhou životnost.
5. Linku na výrobu směsných hnojiv lze použít k výrobě různých surovin směsných hnojiv.A rychlost granulace je dostatečně vysoká.
6. Linka na výrobu směsných hnojiv může vyrábět směsná hnojiva v různých koncentracích, aby vyhovovala potřebám různých zákazníků.
Obecně řečeno, linka na výrobu kompozitních hnojiv se obecně skládá z následujících částí: proces míchání, proces granulace, proces drcení, proces prosévání, proces potahování a proces balení.
1. Dynamický dávkovací stroj:
Mohou být použity přísady z více než tří materiálů.Dávkovač má více než tři sila a může vhodně zvětšovat a zmenšovat silo podle požadavků zákazníka.Na výstupu z každého sila jsou pneumatické elektronické dveře.Pod silem se nazývá násypka, což znamená, že dno násypky je pásový dopravník.Říká se, že násypka a pásový dopravník jsou zavěšeny na jednom konci převodové páky, druhý konec páky je připojen k snímači tahu a snímač a pneumatická ovládací část jsou připojeny k počítači.Tento stroj využívá kumulativní vážení elektronických vah, které je automaticky řízeno dávkovacím kontrolérem, a vážení poměr každého materiálu je postupně dokončen.Má výhody jednoduché struktury, vysoké přesnosti přísad, jednoduchého ovládání a spolehlivého použití.
2. Vertikální drtič řetězu:
Kombinujte různé kompozitní materiály v určitém poměru a vložte je do vertikálního drtiče řetězu.Suroviny budou rozdrceny na malé částice, aby vyhovovaly potřebám následného granulačního procesu.
3. Vertikální podavač disků:
Poté, co je surovina rozdrcena, je odeslána do vertikálního diskového podavače a surovina je míchána a rovnoměrně míchána v mixéru.Vnitřní obložení mixéru je polypropylen nebo nerezový plech.Takové suroviny s vysokou korozí a viskozitou není snadné držet.Smíchaný materiál vstoupí do bubnového granulátoru.
4. Válcový vytlačovací granulátor:
Při použití technologie suchého vytlačování je proces sušení vynechán.Spoléhá se hlavně na vnější tlak, takže materiál je nucen být stlačen na kusy prostřednictvím dvou reverzních válečkových vůlí.Skutečná hustota materiálu se může zvýšit 1,5-3krát, čímž se dosáhne určitého pevnostního standardu.Zvláště vhodné pro místa, kde se zvyšuje hmotnost stohu produktu.Provozní elasticitu a široký rozsah přizpůsobení lze nastavit tlakem kapaliny.Zařízení je nejen vědecké a má rozumnou strukturu, ale má také malé investice, rychlý dopad a dobré ekonomické výhody.
5. Rotační bubnové síto:
Používá se především k oddělení hotového výrobku od recyklovaného materiálu.Po prosévání jsou kvalifikované částice přiváděny do balicího stroje a nekvalifikované částice jsou přiváděny do vertikálního řetězového drtiče, aby se znovu granulovaly, čímž se realizuje klasifikace produktů a jednotná klasifikace hotových produktů.Stroj je vybaven kombinovanou obrazovkou pro snadnou údržbu a výměnu.Jeho struktura je jednoduchá a propracovaná.Pohodlný a stabilní provoz je nepostradatelným vybavením při výrobě hnojiv.
6. Elektronický kvantitativní balicí stroj:
Poté, co jsou částice prosety, jsou baleny balicím strojem.Balicí stroj má vysoký stupeň automatizace, integruje vážení, šití, balení a přepravu, což umožňuje rychlé kvantitativní balení a činí proces balení efektivnější a přesnější.
7. Pásový dopravník:
Dopravník hraje ve výrobním procesu nezastupitelnou roli, protože spojuje různé části celé výrobní linky.Na této lince na výrobu směsných hnojiv jsme se rozhodli poskytnout vám pásový dopravník.Ve srovnání s jinými typy dopravníků mají pásové dopravníky velké pokrytí, díky čemuž je váš výrobní proces efektivnější a ekonomičtější.